纺纱工艺流程论文

清花梳棉(精梳)并条粗纱细纱络筒

纺纱工艺技术流程：把棉花纺成纱，一般都要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要再增加精梳工序。对于生产不同要求的棉纱，也要采取不同的加工程序，如果纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。(一)纯棉纱工艺流程：1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工。2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。(二)涤棉混纺纱的工艺流程：1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。涤纶：清花→梳棉。2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。涤纶：清花→梳棉→预并。

纺纱，源于很早很的的时代，利用一些纤维捻成线，而后织成布的一种手工制作，然后再用布裁剪制作而成衣服。最早的纺纱机是一种木制而古老的机械设备，是用纯手工一步一步制作而成，随着时代的发展，到现如今的机械化生产，但其工艺却是始终不变的，今天我们就了解一下，伟大的古老的先人是如何一步一步最后织成布的，并把这纺纱工艺传承流传到现在。 最初的纱纺工艺是在拿到原材料是第一步是对原材料进行除杂，清除掉原材料中的杂疵，然后再将混乱的纤维加工成一定的顺序然后再对其进行梳理，下一步的更细致的梳理是为了理好地去除原材料中的小的杂疵，让纤维保持平行顺直状态，然后再时行首尾牵伸。最后呈螺旋状般不断扭转纤维，使用固定，这样就完成了纱纺把纤维捻成线的过程，在久远的古代，都是纯手工一步一步制作而成。有着专门的设备叫作纺车，用来同时纺纱和纺纱完成之后直接绕线。清代时期达到了纺纱的最高峰时期。 现代机械化的纺纱每一步都是由机器来完成，第一步首先是开清棉，即把打饭化纤包中的纤维分成一小束一小束之后，去掉这些纤维中的杂质、短绒，并把各种的单纤维进行混合在一起，并进行梳理制作成成条的均匀的棉条。接下来便是把整理好的棉条放入梳棉机中，进行并条，通常会把6-8根条子合并放入并条机后牵伸成一根条子，然后把条子变成精纱。 如果将条子牵伸抽长拉细之后便是粗纱，然后再给粗纱添加一定的捻度后再缠绕在筒管上，并纱的工艺就是将两根或多根的单纱合并在一起成为一根。并合在一起的纱再加上一定的捻度就可以加工成为股线，使线具有一定的强力。 纺纱在制作过程中由于属于易燃品，所以一定要做好防火的措施，储存纺纱成品的仓库尽量选择避开闹市区且靠近水源方便的地方，储存的地方一定要通风干燥，过潮容易引起纺纱的质量变坏，且仓库内要做好与其他建筑物这间的距离及防火措施、配备灭火器等设备。纺纱的储存摆放一定要留出一定的通道，在库房内严禁一切烟火和易燃物品的携带，仓库内的线路应该严格按照标准来布线并且做到定时检修，以免因线路而带来的损失。

纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分 类 使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 20—30tex 19—29支 细号纱 9—19tex 30—60支 特细号 小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品 种 代 号 品 种 代 号 经纱线 T 起绒用纱 Q 纬纱线 w 烧毛纱线 G 绞纱线 R 转杯纱线 OE 筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C 精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V 针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB 精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD 注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。 三、纱线粗细程度的表示方法 1、有关定义 表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。 (一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。 Tex=G/L×1000 式中： tex——特克斯(号) G——纱线在公定回潮率时的重量(克) L——纱线试样的长度(米) 如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。 (二)英制支数：在公定回潮率(89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。 Ne＝L/(840×G) 式中: Ne——英制支数 L ——纱线试样长度(码) G ——在公定回潮率时的纱线重量(磅) 如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。 (三)公制支数：在公定回潮率(5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。 Nm=L/G 式中： Nm——公制支数 G ——纱线在公定回潮率时的重量(克) L ——纱线试样的长度(米) (四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。 D＝G/L×9000 式中： D——纤维的旦数 G——纤维在公定回潮率时的重量(克) L——纤维试样的长度(米) 2、标示 纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB 8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》） （定长制）线密度 tex 旦尼尔 den （定重制）英制支数 公制支数 四、公英制换算 1、号数与英制支数的换算公式 tex = 5/Ne 或 tex = 1/Ne 2、号数与公制支数的换算公式 tex = 1000/Nm 3、号数与旦尼尔数的换算公式 tex = D/9 4 常用计量单位换算 1 长度单位 公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米 英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。 换算：1码 =9144米，1英尺 =3048米，l英寸=54厘米=4毫米。 1米 =0936码 =2808英尺。 2 质量(重量)单位 公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。 英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=5格林。 换算：1磅=4536千克=6克，1盎司=35克，1格林=0648克。 1千克=2046磅,1克=432格林。 3 面积单位 公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。 英制：码2(yd2)。 换算：1米2=196码2 4 力的单位 公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。 英制：磅力(lbf)。 换算: 1千克力(kgf)=807牛顿(N)， 1克力(gf)=9807厘牛顿(cN)， 1牛顿(N)=225 磅力(lbf)。 5 容积单位 公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。 英制：加仑、码3。 换算：1米3=308码3，1升=22加仑，1加仑=546升。 6 面密度单位 公制：千克/米2(kg/m2)。 英制：盎司/码2(oz/yd2)。 换算：1千克/米2=4535盎司/码2。 7 纱线支数 单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。 换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数Ne=5／特克斯(tex)， 特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。 8 织物密度 单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。 换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/254。

纺纱工艺流程：纯棉纱工艺流程：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工；涤棉混纺纱的工艺流程：原棉→清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。拓展资料：纺纱的防范措施：1、仓库应避开繁华闹市，靠近市区边缘且有水源的地方，处在该地常年主导风向的上风向或侧风向，并应修筑围墙或采取其他防护措施。原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物的防人间距应按国家有关规定的具体要求布置。2．原料库房和堆场内不得修建易燃建筑，库房内不宜设置休息室、保管员办公室。库房的耐火等级、层数和面积应符合有关规定。3．库房内储存的原料应有一定的限额。堆垛之间留出通道，主要通道的宽度至少保持2米，小通道至少保持1．5米，以利操作和通风。在一、二级耐火等级的库房内，垛高距房顶不小于2米；在人字形屋顶和三级耐火等级的库房内，垛高距房梁不小于1米。4、露大、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时，应设分堆场，堆场之间防火间距至少保持30米。每垛底面积应小于100平方米，垛高小于6米。堆垛分组布置，每组小于6垛，垛与垛之间的距离大于6米，组与组之间的距离大于15米。堆垛与外墙的距离大于5米。垛基需防潮，堆顶用苫布覆盖，防止雨水、飞火落入垛内。勿用铁丝等金属捆绑苫布，防止雷击产生感应电流。5．库房不得装设电源线和电器装置，库内可采用投光灯照明。动力电源在未改电瓶以前，库内用电应在库外设插座，用无破损无接头的橡套电缆引入库内，用完后立即切断电源。电线、插座、电闸下方不得堆放原料。参考资料：百度百科-纺纱