纺纱工艺流程论文题目

纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分 类 使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 20—30tex 19—29支 细号纱 9—19tex 30—60支 特细号 小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品 种 代 号 品 种 代 号 经纱线 T 起绒用纱 Q 纬纱线 w 烧毛纱线 G 绞纱线 R 转杯纱线 OE 筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C 精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V 针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB 精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD 注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。 三、纱线粗细程度的表示方法 1、有关定义 表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。 (一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。 Tex=G/L×1000 式中： tex——特克斯(号) G——纱线在公定回潮率时的重量(克) L——纱线试样的长度(米) 如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。 (二)英制支数：在公定回潮率(89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。 Ne＝L/(840×G) 式中: Ne——英制支数 L ——纱线试样长度(码) G ——在公定回潮率时的纱线重量(磅) 如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。 (三)公制支数：在公定回潮率(5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。 Nm=L/G 式中： Nm——公制支数 G ——纱线在公定回潮率时的重量(克) L ——纱线试样的长度(米) (四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。 D＝G/L×9000 式中： D——纤维的旦数 G——纤维在公定回潮率时的重量(克) L——纤维试样的长度(米) 2、标示 纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB 8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》） （定长制）线密度 tex 旦尼尔 den （定重制）英制支数 公制支数 四、公英制换算 1、号数与英制支数的换算公式 tex = 5/Ne 或 tex = 1/Ne 2、号数与公制支数的换算公式 tex = 1000/Nm 3、号数与旦尼尔数的换算公式 tex = D/9 4 常用计量单位换算 1 长度单位 公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米 英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。 换算：1码 =9144米，1英尺 =3048米，l英寸=54厘米=4毫米。 1米 =0936码 =2808英尺。 2 质量(重量)单位 公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。 英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=5格林。 换算：1磅=4536千克=6克，1盎司=35克，1格林=0648克。 1千克=2046磅,1克=432格林。 3 面积单位 公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。 英制：码2(yd2)。 换算：1米2=196码2 4 力的单位 公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。 英制：磅力(lbf)。 换算: 1千克力(kgf)=807牛顿(N)， 1克力(gf)=9807厘牛顿(cN)， 1牛顿(N)=225 磅力(lbf)。 5 容积单位 公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。 英制：加仑、码3。 换算：1米3=308码3，1升=22加仑，1加仑=546升。 6 面密度单位 公制：千克/米2(kg/m2)。 英制：盎司/码2(oz/yd2)。 换算：1千克/米2=4535盎司/码2。 7 纱线支数 单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。 换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数Ne=5／特克斯(tex)， 特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。 8 织物密度 单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。 换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/254。

您好小编，关于百检纺纱检测报告出具流程如下：    检测周期：7-15个工作日    检测费用：免费初检，初检之后根据客户检测需求以及实验复杂程度进行报价。    纺纱检测范围    雪纺纱，混纺纱，棉纺纱，麻纺纱，化纤纺纱等。    纺纱检测项目    断点检测，捻度检测，缩水率检测，定量检测，抗紫外检测，断线检测，棉含量检测，摩擦抗起球检测，张力检测等。(更多需求，详情可咨询工程师，为您一对一解答。)    百检检测报告有什么作用?可以帮您解决哪些问题?    1、销售报告。(销售需要提供第三方检测报告，让自己的产品更具有性，让产品的数据来说话，让客户更加信赖自己的产品质量。)    2、研发报告。(研发新品过程中，碰到一些关于成分的棘手问题，通过第三方检测数据来找到问题的原因，及时的解决问题，缩短研发周期，降低研发成本)    3、改善产品质量。(通过第三方检测数据对比发现自身产品的问题，改善产品问题，提高质量，降低生产成本)    4、科研论文数据使用。    纺纱检测标准    GB/T15-2017纺织机械术语　第15部分：集聚纺纱装置    GB/T30164-2013纺织机械与附件　纺纱准备与纺纱机械用钢针    GB/T28488-2012机制地毯用毛纺纱线    FZ/T12045-2020粘胶纤维色纺纱    FZ/T12028-2020涤纶色纺纱线    FZ/T12066-2020涤粘色纺纱/氨纶包覆弹力线    FZ/T12022-2019涤纶与粘纤混纺色纺纱线    FZ/T12064-2019喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱    FZ/T12063-2019涤纶羊毛混纺色纺纱

纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分 类 使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 20—30tex 19—29支 细号纱 9—19tex 30—60支 特细号 小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品 种 代 号 品 种 代 号 经纱线 T 起绒用纱 Q 纬纱线 w 烧毛纱线 G 绞纱线 R 转杯纱线 OE 筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C 精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V 针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB 精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD 注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。 三、纱线粗细程度的表示方法 1、有关定义 表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。 (一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。 Tex=G/L×1000 式中： tex——特克斯(号) G——纱线在公定回潮率时的重量(克) L——纱线试样的长度(米) 如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。 (二)英制支数：在公定回潮率(89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。 Ne＝L/(840×G) 式中: Ne——英制支数 L ——纱线试样长度(码) G ——在公定回潮率时的纱线重量(磅) 如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。 (三)公制支数：在公定回潮率(5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。 Nm=L/G 式中： Nm——公制支数 G ——纱线在公定回潮率时的重量(克) L ——纱线试样的长度(米) (四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。 D＝G/L×9000 式中： D——纤维的旦数 G——纤维在公定回潮率时的重量(克) L——纤维试样的长度(米) 2、标示 纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB 8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》） （定长制）线密度 tex 旦尼尔 den （定重制）英制支数 公制支数 四、公英制换算 1、号数与英制支数的换算公式 tex = 5/Ne 或 tex = 1/Ne 2、号数与公制支数的换算公式 tex = 1000/Nm 3、号数与旦尼尔数的换算公式 tex = D/9 4 常用计量单位换算 1 长度单位 公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米 英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。 换算：1码 =9144米，1英尺 =3048米，l英寸=54厘米=4毫米。 1米 =0936码 =2808英尺。 2 质量(重量)单位 公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。 英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=5格林。 换算：1磅=4536千克=6克，1盎司=35克，1格林=0648克。 1千克=2046磅,1克=432格林。 3 面积单位 公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。 英制：码2(yd2)。 换算：1米2=196码2 4 力的单位 公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。 英制：磅力(lbf)。 换算: 1千克力(kgf)=807牛顿(N)， 1克力(gf)=9807厘牛顿(cN)， 1牛顿(N)=225 磅力(lbf)。 5 容积单位 公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。 英制：加仑、码3。 换算：1米3=308码3，1升=22加仑，1加仑=546升。 6 面密度单位 公制：千克/米2(kg/m2)。 英制：盎司/码2(oz/yd2)。 换算：1千克/米2=4535盎司/码2。 7 纱线支数 单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。 换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数Ne=5／特克斯(tex)， 特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。 8 织物密度 单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。 换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/254。

纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。2、梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。分梳、除杂、混合成棉条入筒。3、精梳工序： 精梳机：1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4、并条工序：并条机：1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。5、粗纱工序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。6、细纱工序： 细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。2、整经工序： 整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。5、织造工序：梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

清花梳棉(精梳)并条粗纱细纱络筒