失效分析与预防期刊上不去了

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失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。潜在的失效模式及后果分析(FailureModeandEffectsAnalysis,简记为FMEA),是“事前的预防措施”，并“由下至上。关键词：潜在的—失效还没有发生，它可能会发生，但不一定会发生。“核心”集中于：预防—处理预计的失效，其原因及后果/影响。主要工作：风险评估—潜在失效模式的后果影响。FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。

失效分析是什么？失效分析是针对失效构件，为查明失效起因并采取预防措施而进行的一切技术活动。它相当于材料诊断学，运用各种分析仪器和方法，对断口缺陷进行综合分析，查明失效原因，并采取措施防止同类失效的再发生。失效分析不仅是针对失效件进行原因分析的技术活动，还是一项质量管理活动，涉及到设计、生产、使用、维修等各个领域，有效的失效分析常常能从设计合理性，工艺稳定性、产品可靠性、安全性及实用性等方面找到问题点，以便我们进行改进及预防，从根本上提高产品的质量。什么时候会出现失效？ 加工环节：冶炼、合成、浇铸、热轧、冷轧、热处理、焊接、切割、及加工等。 使用过程：过载载荷、恶劣环境、正常使用。失效分析哪里可以检测？中科检测具备CMA、CNAS资质认证的第三方机构，能对失效原因进行检测分析，并根据失效分析和根因为产品物料优选、设计改进和失效预防提供技术解决方案。失效分析流程1、收集背景资料1、取样测试3、分析讨论4、撰写报告失效分析检测方法1、化学成分分析2、力学性能验证3、硬度测试4、金相分析5、断口分析6、无损检测7、热分析8、异物分析9、应力分析10、腐蚀试验……

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定义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。一、失效及其常见形式：机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成指定功能时，称之为失效。最常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。二、失效分析及其意义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉，并能起到技术反馈作用。

FA，failure analysis, 失效分析领域很宽广。失效分析说简单也简单，但说不简单，也够你学个10年8年的。因为涉及的物理化学知识太多了。博士生毕业的也有很多做这一行的。好好做，会有一番前途的，工资上万不是问题，但你要很专业。FA做的好的人，基本上到后来都是该领域的专家级人物。做主管，做经理，是顺其自然会给你的，只要你肯学，肯努力。