第一章 概述第一节 常用玻璃钢材料第二节 玻璃钢的特性一、密度二、导热性能三、耐热性能四、电绝缘性能五、耐腐蚀性能六、成型加工性能第二章 玻璃钢的切削加工第一节 玻璃钢的切削加工性一、各类玻璃钢的切削加工性概述二、影响切削加工的因素三、防范措施第二节 玻璃钢的切削过程一、切削过程二、切削力三、影响切削力的因素四、切削时的摩擦五、切削热和切削温度第三节 玻璃钢切削对机床与刀具的要求一、对机床的要求二、切削加工刀具三、切削刀具的几何参数第四节 玻璃钢切削刀具的磨损一、刀具的磨损特点及注意事项二、切削加工刀具磨损原因三、影响刀具耐用度的因素第五节 玻璃钢切削加工冷却润滑剂及其选择一、空气冷却润滑作用二、切削加工冷却剂三、冷却液的选择四、切削加工冷却方法第六节 玻璃钢零件加工表面质量及影响因素一、零件加工表面粗糙度及其影响因素二、切削及圆弧半径三、表面粗糙度切削加工试验6四、降低表面粗糙度的方法五、切削加工表面特征及粗糙度等级评定六、切削加工表面老化试验7第七节 玻璃钢切削用量及选择一、切削速度影响因素及选择二、切削深度的选择三、走刀量大小的选择第三章 玻璃钢的车削加工第一节 车削刀具一、车刀的组成二、车刀刀头材料三、车刀的几何角度四、常用的几种车刀五、切断刀和切槽刀第二节 切削用量第三节 切削用量选择的合理性第四节 车削加工特点一、车削加工外圆时的特点二、车内孔的特点三、车削试验与粗糙度值四、玻璃钢车削实例第四章 玻璃钢的螺纹加工第一节 螺纹切削加工一、玻璃钢螺纹的车削存在的问题二、实例第二节 螺纹的攻制一、玻璃钢螺纹丝锥二、攻螺纹出现的主要问题三、操作注意事项四、圆板牙套扣第三节 螺纹模压成型第五章 玻璃钢的锯（磨）削加工第一节 锯(磨)削加工时存在的问题第二节 砂轮的选择一、磨料的选择二、粒度的选择三、砂轮结合剂的选择四、砂轮硬度的选择五、砂轮组织的选择六、砂轮形状的选择第三节 锯(磨)削过程和方法的选择第四节 锯(磨)削加工切削用量的选择第五节 锯(磨)削热及其冷却一、锯(磨)削热二、冷却液的选择及方法第六节 影响锯(磨)削加工表面质量的因素第七节 锯(磨)削加工实例第八节 锯（磨）削加工装卡应注意的问题第六章 玻璃钢的铣削加工第一节 铣削加工特点第二节 铣刀及铣削一、铣刀切削部分的材料二、铣刀切削部分的几何形状选择三、顺铣和逆铣四、不对称铣削五、玻璃钢铣削时的均匀性六、铣削磨损量与铣削速度的关系七、切削用量八、铣削方向和工件安装位置九、高速铣削的可能性和危害性十、铣削加工注意事项第三节 铣削加工实例第四节 铣刀的磨损16第七章 玻璃钢的钻削加工16第一节 玻璃钢钻削加工中的问题16一、被加工材料方面存在的问题16二、标准麻花钻存在的问题与改进三、钻削中的一些基本要素的分析第二节 标准高速钢麻花钻头的组成及几何参数一、标准麻花钻头的组成二、玻璃钢专用麻花钻头第三节 玻璃钢的钻削加工一、玻璃钢专用麻花钻头的选择二、钻削玻璃钢切削用量三、玻璃钢钻削操作方法及注意事项四、玻璃钢钻削加工孔径收缩问题五、钻削实例第四节 标准麻花钻头的刃磨和专用麻花钻头的设计制造一、标准麻花钻头几何角度的刃磨二、专用麻花钻头的设计和制造三、玻璃钢专用钻头的制造第五节 玻璃钢材料对钻削加工的影响第八章 玻璃钢的其他加工第一节 玻璃钢的刨削和插削加工一、刨削刀具二、刨削用量的选择三、影响加工表面粗糙度的主要因素四、刨削时的热量五、玻璃钢刨削加工注意事项第二节 玻璃钢孔的铰削加工一、玻璃钢孔用铰刀材料二、铰刀结构和刀刃几何形状三、铰削用量和铰刀磨损四、铰孔注意事项第九章 玻璃钢机械加工质量检验第一节 玻璃钢机械加工质量检验第二节 玻璃钢零部件检验一、最容易产生的误差二、避免和减小误差的方法第三节 X射线照相法及超声波探伤法一、X射线照相法二、超声波探伤法第十章 玻璃钢机械加工粉尘污染及防护第一节 玻璃钢粉尘及其性质一、玻璃钢粉尘组成二、粉尘的密度、形状第二节 玻璃钢粉尘的形成及运动特性第三节 玻璃钢除尘方法及除尘剂的选择一、粗加工中除尘方法二、精加工中除尘方法三、喷雾除尘四、玻璃钢切削加工除尘剂第四节 机床的密闭第五节 除尘设备及效果第六节 玻璃钢机械加工劳动保护与粉尘污染防治一、原材料的毒性及病态反应二、劳动保护三、玻璃钢机械加工粉尘污染防治动向参考文献
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