齿轮马达分流器因其具有安装调试简单,分流精度高且不受负载影响,而且具有增压的功能。被广泛应用于冶金、水利、工程机械等多个行业,但目前国内相关产品精度还达不到要求。通过对同步器内部流场的动态特性的研究,为进一步提高齿轮分流器的分流精度提供理论依据。本文从对其内部流场的动态特性入手,利用FLUENT软件对其内部流场区域进行数值模拟。通过设置不同的结构参数,找出影响分流精度的主要因素。首先,对进口齿轮马达分流器进行测绘,利用所测尺寸对齿轮马达分流器进行几何建模。通过CAXA软件绘制精确的渐开线齿轮,利用FLUENT前处理器Gambit对齿轮马达分流器内部流场区域进行网格划分。由于网格数量庞大,利用多台电脑对模型进行并行运算求解。其次,根据实际工况,设置不同的转速、壳体与齿顶的间隙值,压差值；引入标准的k-ε湍流模型,设定流场分析的边界条件,利用动网格技术,对模型进行求解。利用FLUENT监视器的功能,对出口设置流量检测。利用FLUENT软件检测出的流量数据导入EXCEL进行图形化处理,可以得到齿轮马达分流器两出口的流量值。最后,依据FLUENT仿真的结果,根据流量检测的数据,以及齿轮马达分流器内部流场进行分析。根据不同参数下检测出的流量值分析同步误差,对所得结果进行分析,给出在不考虑端面泄漏情况下,齿轮马达分流器在不同负载,不同转速下,不同齿顶和壳体间隙值下的分流精度及其变化规律。
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