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1、PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯。最常见的是用作饮料瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜。2、PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE）。聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。3、PVC，聚氯乙烯。它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为38～43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。4、PP，聚丙烯。聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。5、PS，聚苯乙烯。聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。6、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。7、PA，聚酰胺。纺丝的PA纤维被称作锦纶，用于鱼线、渔网、绳索和传送带等。8、PC，聚碳酸酯。生活中常被用于透明水杯、奶瓶、饮水桶、CD基材、镜片和灯罩等。9、共混物（XX-XX合金）。塑料合金被广泛应用于各种结构材料中。如手机外壳多为PC-ABS合金；一些下水管道为了满足性能和加工的需要制成了两种PE的合金，称为双峰聚乙烯。扩展资料：塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。材料特性：〈1〉 耐化学侵蚀〈2〉 具光泽，部份透明或半透明〈3〉 大部分为良好绝缘体〈4〉 质量轻且坚固〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温优点：1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。2．塑料制造成本低。3．耐用、防水、质轻。4．容易被塑制成不同形状。5．是良好的绝缘体。6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。缺点：回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。塑料的耐热性能等较差，易于老化。由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。②工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等。③特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。增强塑料：增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。参考资料：百度百科-塑料
pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)常见的矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材料做成的，这种饮料瓶不能循环使用，也不能装热水。其耐热温度只有70℃，只适合装暖饮或冷饮，装高温液体或加热易变形，会溶解出对人体有害的物质。科学家还发现，这种塑料制品用10个月后可能释放出致癌物质。因此，饮料瓶等用完了就要丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他食品，以免引发健康问题。hdpe(高密度聚乙烯)承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器以及目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材料制成，可耐110℃的高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在仔细清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，易残留清洁用品，变成细菌的温床，因此清洁不彻底时最好不要循环使用。pvc(聚氯乙烯)这种材料的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于2个方面：一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这2种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后容易致癌。目前，这种材料的容器已经较少用于包装食品。如果家庭有这种材料的物品，千万不要让它受热。ldpe(低密度聚乙烯)保鲜膜、塑料膜等都是这种材料，耐热性不强。通常合格的pe保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉前，要先取下包裹着的保鲜膜。pp(聚丙烯)微波炉餐盒采用这种材料制成，耐130℃的高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在仔细清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒盒体以05号pp制造，但盒盖却以06号ps(聚苯乙烯))制造，ps透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，要先把盖子取下。ps(聚苯乙烯)这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材料，又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出化学物质。另外，该种材料的容器也不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质，因为会分解出对人体有害的聚苯乙烯。因此，要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物pc及其他类pc是被大量使用的一种材料，多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚a而备受争议。一些专家指出，理论上，只要在制作pc的过程中，双酚a百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚a，更谈不上释出。若有小量双酚a没有转化成pc的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，在使用此塑料容器时要格外注意，pc中残留的双酚a，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，避免用pc材料的水杯盛滚开水或放在水中煮沸。
PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯 主要应用： 最常见的是用作饮料瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜。PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。 PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE） 主要应用： 目前PE是应用最广泛的塑料，借助不同的改性方法，PE可以应用在日常生活的各个方面。比较有代表性的包括塑料桶、薄膜、纸杯内壁、水管和电缆外皮等。 PVC，聚氯乙烯 主要应用： PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外，PVC在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。 PP，聚丙烯 主要应用： PP的使用范围也很广泛，日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程应用如汽车保险杠等。纺成丝的PP被称为丙纶，在纺织品、无纺布、绳索、渔网等制品中很常见。 PS，聚苯乙烯 主要应用： 廉价透明制品，泡沫塑料，CD盒，水杯，快餐盒，保温衬层等。ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 主要应用： ABS根据三种组分含量和分子链形态分为很多种，广泛用于各种电器外壳、办公用品组件、安全帽和门窗管道等，工业中ABS常用于其他塑料的共混改性。 PA，聚酰胺 主要应用： 提起聚酰胺的另一个名字：尼龙，大家一定不陌生。聚酰胺家族很是强大，不论是PA6、PA66、PA11还是PA12，无一不具有优良的物理化学性能。这也是PA在电子电器和汽车行业广泛应用的原因。生活中，尼龙绳、尼龙袜也是常见的物品。纺丝的PA纤维被称作锦纶，用于鱼线、渔网、绳索和传送带等。 PC，聚碳酸酯 主要应用： PC力学性能优良，又韧又刚，且透光性好，生活中常被用于透明水杯、奶瓶、饮水桶、CD基材、镜片和灯罩等。 共混物（XX-XX合金） 由于单一塑料很难满足复杂的使用需求，塑料工业中常把不同塑料混合在一起，制成塑料合金，这样既可以发挥不同材料的优点，又能节约开发新材料的成本。 主要应用： 塑料合金被广泛应用于各种结构材料中。如手机外壳多为PC-ABS合金；一些下水管道为了满足性能和加工的需要制成了两种PE的合金，称为双峰聚乙烯。拓展资料：塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。生物降解“塑料在黄粉虫肠道快速生物降解，揭示了丢弃在环境中塑料废物的新命运。”北京航空航天大学杨军教授说。塑料在环境中难以自然降解，而聚苯乙烯又是其中之最，由于高分子量和高稳定性，普遍认为微生物无法降解聚苯乙烯类塑料。2015年北京航空航天大学杨军教授研究组、深圳华大基因公司赵姣博士等在环境学科领域的权威期刊《EnvironmentalScience&Technology》上合作发表了两篇姊妹研究论文，证明了黄粉虫（面包虫）的幼虫可降解聚苯乙烯这类最难降解的塑料。该研究显示，以聚苯乙烯泡沫塑料作为唯一食源，黄粉虫幼虫可存活1个月以上，最后发育成成虫，其所啮食的聚苯乙烯被完全降解矿化为CO2或同化为虫体脂肪。这种发现为解决全球性的塑料污染问题提供了思路。我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部 位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。④按实际收缩情况修正模具。⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
塑料原料是由丙烯、乙烯等成分组成的塑料粒子，其在生活中的应用十分广泛，可作制成用制品、医疗、物流、汽车、家电、航空航天、深海作业等多各领域。塑料原料可按受热变化分为热塑性塑料和热固性塑料，也可按性质以及使用范围分成通用塑料、工程塑料以及特种塑料，此文主要讲解我们常用的塑料原料。耐低温：聚乙烯聚乙烯，英文简称PE，是一种原料丰富且价格低廉的塑料材料，可由石油裂解的乙烯单体聚合而成，目前主要用于日用瓶罐类注塑制品、薄膜制品、包装类制品。其优点：耐低温、成型加工易、成膜性佳、化学稳定性优、吸湿性小、电绝缘性优、抗虫性性优良，低温耐应力开裂性优。缺点：透明性差、耐高温性能差、耐老化性能差、难降解、易燃、难粘合、难印刷。耐高温：聚丙烯聚丙烯，英文简称PP，是第二大通用材料，由丙烯单体聚合而成。其抗挠曲性能优异，常被称作百折胶，主要用于家电、塑编、包装、医疗等多项领域。其主要优点如下：耐高温（耐受最高温度可达100℃）、电化学性优良，电绝缘性优异、吸水率低、密度小、耐挠曲、耐腐蚀。缺点：耐老化性差（常温下最多使用期限为6个月）、紫外线敏感度高、耐低温性差、着色差、半透明、粘合及印刷性差。不耐热：聚氯乙烯聚氯乙烯又称PVC，曾是世界上使用最大的塑料原料，但由于其受热易分解有毒气体，所以大多数制品厂家减少PVC的应用，其制作方法为电石法、乙烯聚合，目前PVC广泛应用于橡胶跑道、地毯、管材、屋顶基材等房地产与基建领域。PV的主要优点：价格低廉（较PE与PP价格都低廉），硬度可变（添加剂量多量少）、机械性能优、介电性能优异、易印刷及粘合。缺点：光稳定性差、热稳定性差、亲水性大、易软化脆化。
《塑料工业》杂志是经国家科委、国家新闻出版署批准，面向国内外公开发行的塑料行业专业核心期刊。于1970年创刊，是国内发行最早的中央级塑料专业杂志。主要报道塑料原料、塑料改性及助剂、成型加工、模具与设备、仪器检测、合成工艺等新技术与新产品，介绍国内外塑料工业的最新发展动态及相关信息。同时杂志杂志为中国工程塑料工业协会的会刊，是国内数千家会员单位的必读刊物。杂志社长期承办中国工程塑料工业协会树脂改性及合金技术交流年会，广邀业内知名专家和企业代表，开展新技术、新工艺、新产品的交流和推广，为代表提供商贸洽谈的绝佳平台。同时，还积极参加国内众多大型展会，如Chinaplas国际橡塑展，中国国际塑料橡胶注射成型工业展览会，东莞国际橡塑料包装展等。
编
主要类别有：热和光稳定剂、抗氧剂、抗静电添加剂、润滑剂、火焰阻滞剂，以及增塑剂和抗冲击改进剂等。其他的特种添加剂，包括抗结块和抗烟雾剂、发泡剂、抗微生物剂，以及澄清和成核剂。塑料助剂不仅在加工过程中能改善聚合物的工艺性能、改善加工条件、提高加工效率，而且可以改进制品性能、提高制品的使用价值、延长制品的使用寿命
专门办的杂志现在好像已经没落了。更多人是装个flipboard之类的软件，然后自己找喜欢的内容提供者，比如博客、财经新闻、美食网站。。。这些东西的rss，用flipboard整合成杂志的形式。
我国化学工业概况:我国一批石化产品产量跃居世界前列 “九五”期间，我国石油和化学工业取得了一系列新的发展，已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并且基本可以满足国内需要的石油和化学工业体系。 国家经贸委综合司司长李寿生在日前召开的中国首届化工园区发展研讨会上说，目前，我国已有10余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。其中，化肥、染料产量居世界第一位；纯碱、农药产量居世界第二位；原油一次加工能力、硫酸、烧碱产量居世界第三位；合成橡胶产量居世界第四位；乙烯和五大合成树脂生产能力居世界第五位。 2000年，我国生产原油163亿吨，“九五”期间平均增长速度1．67％；加工原油1．76亿吨，平均增长4．6％；天然气272亿立方米，平均增长8．67％；乙烯470万吨，平均增长14．38％；合成氨3105万吨，平均增长2．34％；化肥3186万吨，平均增长4．57％；农药60万吨，平均增长7．57％；硫酸2427万吨，平均增长6．03％；纯碱834万吨，平均增长6．89％；烧碱646万吨，增长3．97％；PVC264万吨，平均增长13．45％；轮胎9980万条，平均增长4．66％。 据介绍，“九五”期间，我国石化工业先后建成了镇海、茂名、齐鲁、金陵四大含硫原油加工基地，新增含硫原油加工能力3000万吨／年。完成了上海、齐鲁、大庆等乙烯一轮扩能改造。燕山石化等乙烯二轮改造和小乙烯的挖潜改造开始起步。化学工业也建成了一批具有先进水平的大型生产装置。现有年产30万吨以上合成氨厂30个、60万吨以上纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10余个、30万吨以上硫酸厂5个、10万吨以上烧碱厂15个。一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。这些装置的建成投产，进一步提高了我国石油和化学工业的技术水平和生产能力。 同时，我国石油和化学工业按照“品种、质量、效益和增加出口”的原则，调整投资方向，加大技改力度，大力发展高技术含量、高附加值和市场短缺的产品，全行业产品结构明显优化。从1995年到2000年，我国尿素产量由1739万吨增加到3070万吨，在氮肥中的比例由48％上升到59％；高浓度磷复肥产量（以P2O5计）由7万吨增加到235万吨，在磷肥中的比例由15％增加到35．5％；离子膜烧碱产量由64万吨增加到144万吨，在烧碱中的比重由11％增加到26％；子午线轮胎产量由736万条增加到3188万条，在轮胎中的比重由12％提高到32％。此外，还较大幅度地淘汰和压缩了一批落后产品、落后工艺和落后装备。 “九五”期间，我国石油和化学工业还积极推进以企业为主体的技术创新体系建设，突破了一批行业急需和对行业技术进步有较大提升作用的新技术、新工艺，自主开发能力和科研成果转化能力进一步增强。石油化工技术在引进、消化、吸收的基础上，自行开发了一些成套的工业化生产技术，使石油化工技术和装备开始从单向引进转变为有进有出的双向交流与合作，发生了历史性转折。催化裂化家族工艺、重油加氢脱硫、加氢裂化、国产乙烯裂解炉、环管法聚丙烯、热塑性弹性体SBS等一批工业化技术开发成功，催化剂国产化率达85％以上，都标志着我国石化工业技术自主开发能力有了显著进步。化学工业在万吨有机硅、80克－100克新工艺苯酐、新型多嘴对置化肥气化、大型磷石膏综合利用、反浮选－冷结晶法和兑卤脱钠法生产氯化钾、10万吨低压法甲醇、高速、低滚动阻力子午线轮胎等生产技术上都在较高水平上取得了突破。 据统计，2000年，我国石油和化学工业增加值占GDP的比重已达5％，规模以上石化行业实现利润1289．68亿元，占全国规模以上工业实现利润的30．26％，国有及国有控股工业实现利润1135．09亿元，占全部国有及国有控股工业实现利润的47．45％。
我国化学工业概况:我国一批石化产品产量跃居世界前列 “九五”期间，我国石油和化学工业取得了一系列新的发展，已经形成了门类比较齐全、品种大体配套并且基本可以满足国内需要的石油和化学工业体系。 国家经贸委综合司司长李寿生在日前召开的中国首届化工园区发展研讨会上说，目前，我国已有10余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。其中，化肥、染料产量居世界第一位；纯碱、农药产量居世界第二位；原油一次加工能力、硫酸、烧碱产量居世界第三位；合成橡胶产量居世界第四位；乙烯和五大合成树脂生产能力居世界第五位。 2000年，我国生产原油163亿吨，“九五”期间平均增长速度1．67％；加工原油1．76亿吨，平均增长4．6％；天然气272亿立方米，平均增长8．67％；乙烯470万吨，平均增长14．38％；合成氨3105万吨，平均增长2．34％；化肥3186万吨，平均增长4．57％；农药60万吨，平均增长7．57％；硫酸2427万吨，平均增长6．03％；纯碱834万吨，平均增长6．89％；烧碱646万吨，增长3．97％；PVC264万吨，平均增长13．45％；轮胎9980万条，平均增长4．66％。 据介绍，“九五”期间，我国石化工业先后建成了镇海、茂名、齐鲁、金陵四大含硫原油加工基地，新增含硫原油加工能力3000万吨／年。完成了上海、齐鲁、大庆等乙烯一轮扩能改造。燕山石化等乙烯二轮改造和小乙烯的挖潜改造开始起步。化学工业也建成了一批具有先进水平的大型生产装置。现有年产30万吨以上合成氨厂30个、60万吨以上纯碱厂5个、200万条以上轮胎厂10余个、30万吨以上硫酸厂5个、10万吨以上烧碱厂15个。一批大型有机原料和精细化工装置也达到和接近国际先进水平。这些装置的建成投产，进一步提高了我国石油和化学工业的技术水平和生产能力。 同时，我国石油和化学工业按照“品种、质量、效益和增加出口”的原则，调整投资方向，加大技改力度，大力发展高技术含量、高附加值和市场短缺的产品，全行业产品结构明显优化。从1995年到2000年，我国尿素产量由1739万吨增加到3070万吨，在氮肥中的比例由48％上升到59％；高浓度磷复肥产量（以P2O5计）由7万吨增加到235万吨，在磷肥中的比例由15％增加到35．5％；离子膜烧碱产量由64万吨增加到144万吨，在烧碱中的比重由11％增加到26％；子午线轮胎产量由736万条增加到3188万条，在轮胎中的比重由12％提高到32％。此外，还较大幅度地淘汰和压缩了一批落后产品、落后工艺和落后装备。 “九五”期间，我国石油和化学工业还积极推进以企业为主体的技术创新体系建设，突破了一批行业急需和对行业技术进步有较大提升作用的新技术、新工艺，自主开发能力和科研成果转化能力进一步增强。石油化工技术在引进、消化、吸收的基础上，自行开发了一些成套的工业化生产技术，使石油化工技术和装备开始从单向引进转变为有进有出的双向交流与合作，发生了历史性转折。催化裂化家族工艺、重油加氢脱硫、加氢裂化、国产乙烯裂解炉、环管法聚丙烯、热塑性弹性体SBS等一批工业化技术开发成功，催化剂国产化率达85％以上，都标志着我国石化工业技术自主开发能力有了显著进步。化学工业在万吨有机硅、80克－100克新工艺苯酐、新型多嘴对置化肥气化、大型磷石膏综合利用、反浮选－冷结晶法和兑卤脱钠法生产氯化钾、10万吨低压法甲醇、高速、低滚动阻力子午线轮胎等生产技术上都在较高水平上取得了突破。 据统计，2000年，我国石油和化学工业增加值占GDP的比重已达5％，规模以上石化行业实现利润1289．68亿元，占全国规模以上工业实现利润的30．26％，国有及国有控股工业实现利润1135．09亿元，占全部国有及国有控股工业实现利润的47．45％。