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化工装备技术是一个学科，一个专业我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发展需求。 一．石化专用设备 石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。 反应设备 反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。其发展趋势各不相同，国际上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向发展。 催化裂化反应器：国内的制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。 加氢反应器：国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。 连续重整四重叠反应器：美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。国内已经掌握了其设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。 大化肥氨合成塔：国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内在消化吸收的基础上，在20万吨／年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2．4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全掌握其设计软件，也没有设计制造30万吨／年氨合成塔的经验。 聚丙烯环管反应器：著名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及软件逐渐成熟。20万吨／年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功，并在上海石化得到推广应用。化工装备技术包括干燥技术、压力容器、计算机应用、设计与计算、管道技术、自动化控制、材料分析等方面。《化工装备技术 》杂志则全面报道有关化工装备技术及应用、科研与实践的科技类杂志，主要刊登传热、干燥、粉碎、过滤与分离、蒸馏与萃取、混合、压力容器、化工机泵、化工防腐蚀、化工自动
后来朱江洪回忆说：“我们科研人员没有辜负期望，我们只用了一年的时间就研发出来了。5年过后，戏剧性的场面出现了，先后有3家日本企业来到格力，恳请并购合作。2008年8月代表中日两国空调行业最高水平的巨头终于走在了一起，共同成立了“格力大金”。
（1）①根据图象可以看出转化成甲醛时活化能最低，使用催化剂时主要产物为HCHO，故答案为：HCHO；②2HCHO（g）+O2（g）═2CO（g）+2H2O（g）该反应为放热反应，△H=-2（676-158-283）=-470KJ?mol-1，故答案为-470KJ?mol-1；③三分子甲醛加成聚合成三聚甲醛，方程式为：3HCHO一定条件下，故答案为：；④氯化银与氨水发生络合反应的离子方程式：AgCl+2NH3?H2O=Ag（NH3）2++Cl-+2H2O或者AgCl+2NH3=Ag（NH3）2++Cl-，故答案为：AgCl+2NH3?H2O=Ag（NH3）2++Cl-+2H2O或者AgCl+2NH3=Ag（NH3）2++Cl-．（2）①脱硫可以减少二氧化硫的排放量，防止酸雨的发生，故答案为：防止酸雨的发生； 2SO2 +O2 =2SO3 8L 32g 2L m 解得m=8g，故答案为：8； ②分析图中电解装置，可知左边石墨是电解池的阳极，右边是电解池的阴极；阳极放电的物质二氧化硫，失去电子生成硫酸根离子，电极反应式：SO2-2e-+2H2O=SO42-+2H+；阴极放电的物质时铜离子，得到电子被还原成单质铜，电极反应式：Cu2++2e-=Cu；将上述两电极的电极反应式得：SO2+2H2O+Cu2+ 通电 4H++SO42-+Cu，故答案为：SO2+2H2O+Cu2+ 通电 4H++SO42-+Cu．
最主要的原因是催化剂在化学反应中的重要作用。有很多化学反应，如果没有催化剂存在的话，它可能会反应速度非常慢，从而达不到生产上所需要的生产效率。也有许多化学反应，如果没有催化剂的话，也可能它的副反应会非常多，这样的话也会影响生产效率。所以有没有催化剂，催化剂的好坏就是化工生产中的核心和关键。
安全生产，和谐生产
拿命换钱！！！！！！！
我认为关键是安全和环保。层层落实一岗双责弄清楚主要责任人和直接责任人的职责。其次是严格控制工艺生产流程。
安全生产，和谐生产
1、工艺安全、设备安全、人的安全、物的安全，减少污染（水、废气、噪声--），安全环保是前提；2、提高产品收率：原材料的质量、工艺设计、操作繁简、资源消耗等。
毛线是 化学反应
其实仅仅是一种概念炒作，没什么实际意义。只能尽可能降低排放，减少污染。不存在完全的绿色。请不要过于当真，一种技术的好与坏就是是否节能、环保、可靠，所有的行业发展的方向都如此。所以不存在什么真正绿色化工，只是炒作，别信
安全生产，和谐生产
毛线是 化学反应
项目说明--物质数据、反应数据--方框流程图--工艺流程图--工艺描述--公用工程和“三废”--总图（草图）--初步的PID”s图--设备布置图（草图）--防爆区域划分--机械设备清单--规格书（带基础资料，以开展机械设备详细设计）--产品和公用工程配管规格书--建筑物初步设计--建筑物设计草案--排水系统及交通设施设计概念及草图--仪表基础设计（无工艺数据）--供电草案--机械设备规格书（带详细资料以便询价）--三维模型（计算机）--配管单线草图--配管布置图、管架布置图（包括断面）--配管计算草图--仪表扩大的基础工程设计--电气用户清单--电仪规格书（数据表）网上抄袭的，但是我们一般都只要PFD（物料衡算，最好有热量衡算），初步PID，设备条件，初步平面布置
1、工艺安全、设备安全、人的安全、物的安全，减少污染（水、废气、噪声--），安全环保是前提；2、提高产品收率：原材料的质量、工艺设计、操作繁简、资源消耗等。
化工企业安全管理的重点是（ 树立本质安全理念，消除事故隐患 ），核心是（安全生产责任制）。
我认为关键是安全和环保。层层落实一岗双责弄清楚主要责任人和直接责任人的职责。其次是严格控制工艺生产流程。
化工企业安全管理的重点和核心是什么？