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你说的是那几类轴承 7类吗?
自行车的前轴、中轴、后轴a、中轴上的脚蹬和花盘齿轮：组成省力轮轴（脚蹬半径大于花盘齿轮半径）。b、自行车手把与前叉轴：组成省力轮轴（手把转动的半径大于前叉轴的半径）。c、后轴上的齿轮和后轮：组成费力轮轴（齿轮半径小于后轮半径）。
从滚动轴承的故障特征入手，1）从振动数据提取出故障特征模式，2）故障特征关联从滚动轴承的故障诊断入手，1）故障模式识别，2）实时故障趋势分析
这是要写论文的节奏，太专业的东西建议到文库里找找，百度知道里不太容易得到答案，祝你好运。
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需要的话联系我吧[1]刘健 面向轴承制造过程的制造执行系统（MES）的研究与开发[D] 浙江大学: 浙江大学,[2]欧阳, 轴承制造的几个关键技术简介[J] 机电产品市场,2006,(12)[3]穆国岩,张远山, 气体静压球轴承制造工艺[J] 辽宁工程技术大学学报(自然科学版),2008,(2)[4]刘桥方,严枫 我国轴承制造技术的现状及其发展趋势[J] 轴承,2005,(6)[5]方乾杰 高灵敏微型轴承制造中的关键技术[J] 机械工程师,2004,(9)[6]栾景燕,姜松维,马纯,李秀满, 浅谈氮化硅陶瓷轴承制造技术[J] 哈尔滨轴承,2003,(2)[7]陶必悦 轴承制造关键技术[J] 机电国际市场,2001,(2)
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1课题名称 数控铣床及加工中心产品设计 2选题理由 制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达7亿美元。其中美国的消费额56亿美元、中国6亿美元。所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。 3国内外研究现状 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。 例如：在19世纪初时是1mm级，到20世纪初时提高到了01mm级．而近30年来，普通机械加工的精度已从01mm提高到005mm级，精密加工的精度已从1um级提高到02um级，超精密加工的精度已从～01um级进入纳米级．在表面粗糙度方面，日本用萤光碳素泡沫抛光剂和细微SiO2粉末抛光工作，成功获得了小于0005um的表面粗糙度．过去们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下38mm范围内的内部效应，即次表面效应对零件可靠性的影响．这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的质量和使用寿命及可靠性． 中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。 4研究内容： 按图纸要求制定真确的工艺方案 选择合理的刀具和切削工艺参数 编写数控加工程序 5研究方法： 首先阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料,包括机械制造的原理及方法，质量管理应用,数控机床现有技术水准,国际水平探讨方面的书籍,报刊以了解可靠性的内容,质量管理的概况和数控机床领域的基本知识体系然后通过调研,进一步了解企业现状及需求接下来进行分析与设计确定数据来源的真实准确再进行系统设计 由于现有设备所采用的是分析设计方法,因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试,然后使用快速原型方法来提高加工质量,等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析,再设计 6进展按排： 1准备阶段（12月15日～12月30日）．搜集有关资料，准备参考资料 2完成开题报告及论文大纲交老师批阅（1月1日～1月15日） 3依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（1月16日～3月10日） 4完成论文二稿交老师批阅（3月11日～4月10日） 5完成三稿（4月11日～4月30日） 6完成相关论文简介、答辩提纲，准备答辩阶段（5月1日～5月10日） 7毕业设计答辩阶段（5月中旬） 7主要参考资料： 1周昌治，杨忠鉴，赵之渊，陈广凌，机械制造工艺学，，重庆大学出版社出版，2006年12月第6次印刷， 2张丽华，马立克，数控编程与加工技术，大连理工大学出版社，2006年7月第2版 杨建明，数控加工工艺与编程，北京理工大学出版社，2007年4月第3次印刷 吕天玉，宫波，公差配合与测量技术，大连理工大学出版社，2006年7月第3次印刷 高波，机械制造基础，大连理工大学出版社，2006年8月第1次印刷 黄鹤汀，王芙蓉，金属切削机床（上册），机械工业出版社，2006年7月第1版?第10次印刷 8成果形式: 以论文的形式完成
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深沟球轴承最具代表性的滚动轴承，用途广泛:* 可承受径向负荷与双向轴向负荷；* 适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合；* 带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂；* 外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装；* 最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。主要适用的保持架 ：* 钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）* 铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：* 汽车：后轮、变速器、电气装置部件* 电气：通用电动机、家用电器* 其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承* 套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°* 接触角越大轴向负荷能力也越大* 接触角越小则越有利于高速旋转* 单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷* DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷* DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合* 高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴* 角接触球轴承适用于高速及高精度旋转* 结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷* 无装填槽轴承也有密封型主要适用的保持架：* 钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）* 铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：* 单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴* 双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械四点接触球轴承* 可承受径向负荷与双向轴向负荷* 单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承* 适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷 * 该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总* 在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机调心球轴承* 由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正* 圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS葵形…22、23主要用途： 木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械实体型滚针轴承 有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持架主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷 适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正可承受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆圆锥孔有以下两种（锥度）：1:30（辅助代号：K30）……适用于240、241系列1:12（辅助代号：K）………适用于其他系列外圈上可开设油孔、油槽和定位销孔（一个）。内圈上也可开设油孔和油槽主要适用的保持架：铜合金切制保持架、钢板冲压保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机 辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承推力球轴承由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈，与外壳配合的滚道圈称做座圈。双向轴承则将中圈秘轴配合单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷（二者均不能承受径向负荷）主要适用的保持架：钢板冲压保持架、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架主要用途：汽车转向销、机床主轴推力圆柱滚子轴承由垫圈形滚道圈（轴圈、座圈）与圆柱滚子和保持架组件构成。圆柱滚子采用凸面加工，因此滚子与滚道面之间的压力分布均匀可承受单向轴向负荷轴向负荷能力大，轴向刚性也强主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：石油钻机、制铁制钢机械推力滚针轴承分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承可承受单向轴向负荷 该类轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用主要适用的保持架：钢板冲压保持、合成树脂成形保持架主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置推力圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子（大端为球面），滚子由滚道圈（轴圈、座圈）挡边准确引导设计上使得轴圈和座圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷双向轴承将中圈与轴配合，但由于采用间隙配合，因此必须用轴套等使中圈轴向定位 主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：单向：起重机吊钩、石油钻机转环双向：轧钢机辊颈推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷使用时一般采用油润滑主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机
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买本“轴承手册”，一应俱全。
如果不会写可以代劳1,轴承和轴瓦的间隙。2，轴承径向串动间隙第一种间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤，润滑油压力减小；间隙过小会使轴承或轴瓦负荷剧增，甚至烧蚀（抱瓦）第二种间隙过大轴承会径向 来回串动，整个机器运转不稳定；间隙过小使机器负荷增加
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这个估计是大专或中专的毕业论文，技术含量。。。。。。。哈哈。找本机械设计手册第4卷或第5卷上抄抄就可以了。