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现代技术陶瓷期刊的优势在哪些方面

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现代技术陶瓷期刊的优势在哪些方面

一、陶瓷的机械性能  陶瓷在常温下无塑性变形,其抗压强度大,而抗拉、抗弯、抗冲击强度较小,表现为易脆性断裂。根据材料的配比,陶瓷的理论强度很高,但其实际强度只有理论强度的1%左右。原因是陶瓷烧结的条件及工艺不同,其多相结构亦不同。另外,当陶瓷加热到瓷临界温度时可出现蠕变,高温中其蠕变更加明显。即在烧结过程中烤瓷的蠕变常会牵拉金属变形,尤其多单位烤瓷冠桥反复烧结,变形的可能性更大。   二、陶瓷的强化  由于陶瓷表现为脆性断裂,在口腔环境中不能抵御�力,为此,各国学者均致力于陶瓷的强化研究[3]。目前比较成熟的强化技术有以下几种。   复合强化:①瓷—瓷结合:利用不同强度的陶瓷材料复合,如氧化铝陶瓷与烤瓷复合烧结。②金—瓷结合:利用金属的韧性和强度在其表面烧附陶瓷,为目前最常用者。③瓷—瓷纤维结合:在陶瓷颗粒中加入瓷纤维,以加强抗破碎力,该方法尚在完善之中。④瓷—牙体结合:应用特殊粘接剂将瓷粘固在牙体上,以利用牙体的强度。如烤瓷贴面、全瓷冠等。   复合强化:①瓷—瓷结合:利用不同强度的陶瓷材料复合,如氧化铝陶瓷与烤瓷复合烧结。②金—瓷结合:利用金属的韧性和强度在其表面烧附陶瓷,为目前最常用者。③瓷—瓷纤维结合:在陶瓷颗粒中加入瓷纤维,以加强抗破碎力,该方法尚在完善之中。④瓷—牙体结合:应用特殊粘接剂将瓷粘固在牙体上,以利用牙体的强度。如烤瓷贴面、全瓷冠等。   瓷结晶化:通过陶瓷再加热结晶细微化提高陶瓷强度,如铸造陶瓷冠。   瓷致密化:陶瓷块成形前或成形中,采用真空、加压等方式,减少陶瓷的气相,提高其强度。目前用于烤瓷的烧结。   预应力强化:常在陶瓷表面形成预压应力,以达到强化的目的[4]。   三、烤瓷的特点  在金属表面烧附陶瓷,利用金属的强度同时保留陶瓷的美观性且形态可塑,是陶瓷强化的一种方法。但这种强化措施的效果亦是有限的,主要取决于金瓷的结合力。   烤瓷与金属的结合:   (1)化学结合(氧化作用):金属中的某些成分加热后形成的氧化膜与烤瓷中的氧化物互相渗透,产生结合力,约占结合力的2/3。该结合力与金属表面氧化膜的厚度有关,而厚度又与合金中诸成分的比例有关。一般认为氧化膜厚度以2~2μm最佳,过厚或过薄都会影响金瓷结合力。   (2)机械结合(嵌合作用):金属表面经打磨或喷砂形成粗化面,增加表面积并与陶瓷相互嵌合。另外,烤瓷较厚处金属表面可以形成突起、条纹等,以增加金瓷机械结合。   (3)物理结合(环抱作用):由金瓷间热膨胀系数的差异而形成的结合力,与金属基底的形态关系甚大。为此,在制作金属基底时,对烤瓷包绕的形态、金瓷边缘的接镶方式都要考虑。   金属烤瓷修复的特殊性:金属与瓷是两种完全不同性质的材料,经过长期的研究,多数学者认为该2种材料的结合力取决于以下条件。   (1)金属与烤瓷的膨缩率:金属与瓷在高温下结合,两者从高温到室温每个温度段的冷收缩若差异较大,冷却过程中即会使烤瓷发生隐裂、脱落。当然,两者的收缩率不可能完全一致,一般金属均略大于陶瓷,其差值应在08×10-6/℃以内。因此,对金属和瓷粉都应有所选择,并非任何一种合金均能与瓷粉相匹配。一般来说,同一个厂商生产的金属和瓷粉的匹配性较好。另外,多次烧结可使陶瓷中白榴石晶体的含量增加,热膨胀系数增大,从而使金瓷热膨胀系数失配。 (2)金属与烤瓷的加热温度:由于瓷在高温烧结中会产生蠕变,同样金属在高温下发生软化易受蠕变的作用而变形,因此,金属的融点应比烤瓷的烧结温度高150~260℃。对于融点较低的合金,应当增加其厚度以抵抗烤瓷的蠕变。   (3)金属表面湿润性:瓷在高温烧结下为液态,与固体金属表面的湿润性即两者之间的接触角要小。影响湿润性的因素取决于物体的表面张力、液体状态、陶瓷的粘度和金属表面粗糙度、清洁度等。物体的表面张力和陶瓷的粘度是恒定的,在烤瓷冠桥制作过程中应注意金属基底表面不能过于粗糙,最好用直径1mm左右的氧化铝喷砂处理。金属冠在堆瓷前最好用高浓度的乙醇、丙酮或30%的盐酸处理并加用超声波清洗15分钟,可增加金瓷结合和减少烧结气泡。   金属烤瓷的设计:金属与陶瓷是两种不同性质的材料,前者在压力下有塑性变形而后者则无塑性变形,烤瓷利用金属的强度获得修复效果。   (1)金属的强度与弹性:在金属烤瓷冠桥修复时,陶瓷通常作为金属的表面装饰烧结在唇侧、颊侧或咬合面。当桥体较长时在咬合压力的作用下,可发生整个桥面的弯曲变形,此时抗弯强度弱的烤瓷受到过大张应力易发生断裂。因此,应根据冠桥的长度来选择金属材料和适当增加连结体与桥体厚度,以抵抗�力引起的桡曲[5]。   (2)金瓷物理结合的形态:烤瓷包绕金属基底增加金瓷的结合力,包绕的面积越大压应力越大。另外,要注意金瓷的接镶方式,通常金瓷分为斜边接镶和平行接镶,前者容易操作,而后者抗力较强。处理接镶部位时,上前牙接镶处应避开下前牙的切缘,颊面烤瓷接镶处应避开功能牙尖,以免崩瓷。   (3)金属抗力型设计:多数病例在烤瓷修复时对�是自然牙,咬合力较大。当牙尖斜度在一定角度内前伸、侧向运动时,若接触面为垂直压力则不会崩瓷。但瓷超过一定厚度又缺乏金属的支持,受到前伸、侧向运动的剪切力时就会崩瓷。因此前牙切端烤瓷厚度尽可能不超过5mm,后牙牙尖厚度不超过0mm。不管牙体缺损和制备量多少,在金属基底制作时应仔细考虑烤瓷的厚度。对于覆盖浅的前牙、牙尖斜度过大的后牙,则应适当增加金属基底的厚度或降低牙尖高度。  产生崩瓷问题的原因是多方面的。因此,临床医生在修复前应充分考虑到咬合力、覆�覆盖关系、牙尖高度与斜度、牙体制备量等因素;技工制作时则应考虑材料的选择、金属基底的形态和操作要点。

抗氧化强,手感好,保温,强度大,时尚;比较脆,容易锻炼,成本较高,价格贵。

更加的美观,不容易变色,不容易产生划痕,防水性比较好,不会特别的冰凉,缺点是容易导致破损,不能摔,存放不好会导致出现问题的。

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电子陶瓷现在技术的优点有很多的,但是缺点是,也是不可避免的避免的。

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金属材料的性能包括很多,可分为物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能等,1、物理性能:密度、外观、导热性能、光学性能、磁性能、电性能、超导性能、形状记忆性能等,如电镀金利用金的外观、飞机用铝合金利用密度、电热器用铜制作利用导热导电、永磁材料利用磁性能等等。2、化学性能:耐热性、耐蚀性、耐晒性、催化特性、感光特性等,不锈钢利用耐蚀性、高温合金利用耐热性等等。3、力学性能:硬度、强度、塑性、韧性、冲击、疲劳、弹性等等,如刀具利用硬度、结构材料利用强度、变形加工利用塑性、弹性材料利用弹性和疲劳性能、装甲钢利用冲击性能等等。4、工艺性能:工艺性能是指加工成为一定形状的零件的难易程度。如锻造性能、冲压性能、铸造性能、焊接性、热处理性能等等,其中又可细分,如铸造性能里面有流动性、收缩性等,热处理性能里面有淬透性、淬硬性、氧化脱碳性、白点敏感性等等陶瓷材料是金属和非金属元素间的化合物,最具代表性的陶瓷材料大多是氧化物、氮化物和碳化物等。常见陶瓷材料大多是由黏土矿物、水泥和玻璃所组成的陶瓷,这些材料是典型的电和热的绝缘体,且比金属和高分子更耐高温和腐蚀性环境。 在建筑装饰工程中,陶瓷是最古老的装饰材料之一。建筑陶瓷的应用范围及用量迅速增加,从厨房、卫生间的小规模使用到大面积的室内外装修,建筑陶瓷已成为一种重要的建筑装饰材料。 随着现代科学技术的发展,陶瓷在花色、品种、性能等方面都有了巨大的变化,为现代建筑装饰装修工程提供了越来越多的实用性装饰的材料。陶瓷面砖产品总的发展趋势是:增大尺寸、提高精度、品种多样、色彩丰富、图案新颖、强度提高、收缩减少,并注意与卫生洁具配套,协调一致。施工对产品的要求是便于铺贴,粘结牢固,不易脱落。 按其功能来说,建筑陶瓷材料一般又分为:建筑结构陶瓷材料、建筑陶瓷装饰材料、建筑陶瓷纳米材料、智能建筑陶瓷材料等。

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我们国家自古以来就是陶瓷制品的生产大国,了解“China”含义的朋友们也知道,这个英文单词的意思正是陶瓷之义,可见我国的上乘质量的陶瓷制品在外国有人心目中的份量。但是随着时代的发展,陶瓷的制作以及设计当中不断地加入了许许多多的现代因素和设计考量,陶瓷也变成了日用品中不可或缺的一部分。接下来我们了解一下现代日用陶瓷制品的设计的中心思想是什么。  现代日用陶瓷设计思想  文化造就人的思想,思想是设计的灵魂。现代日用陶瓷设计是以某一功能效用为基础、把材料、科学技术、机械设备、生产工艺、艺术、经济等因素综合起来 ,满足人们物质、精神需求的设计。  实用性:  实用是现代日用陶瓷设计的首要根据和先决条件,设计如不考虑实用,将失去设计的意义。日用陶瓷设计,首先要明确是干什么用的,怎样使用,给什么人用,要与使用对象,生活环境,生活方式,使用要求和习惯爱好联系起来,创造人们需要的物质产品。  现代科学性:  现代日用陶瓷产品设计的竞争是艺术的竞争、科学技术、先进设备、精致工艺的竞争。代日用陶瓷产品设计必须运用高科技、新技术、新设备、新工艺、新材料,向生产智能化、系统化、标准化、高端化的方向迈进,提高产品质量。  时代审美性:  不同的时代、具有不同的审美意识,美的形式是在不断变化的,具有时代性。车尔尼雪夫斯基指出:“每一代的美,都是而且也应是为那一代而存在,它毫不破坏和谐、毫不违反那一代美的要求”。  独创性:  独创性指现代日用陶瓷设计必须是前所未有的新产品。是建立在时代审美要求上的创新。现代日用陶瓷设计的独创性,主要依靠形体构造、材质肌理、装饰纹样、装饰色彩、装饰方法、以及造型部位与部位之间、不同品种之间组合后的协调、节奏、韵律等因素,唤起人们在形象思维中建造新的审美世界来体现。高档日用陶瓷市场,对个性化设计需求也越来越强烈。  适销性:  代日用陶瓷设计适合消费者需要,有竞争能力,产销对路。产销对路,是实现日用陶瓷设计目的的桥梁。是企业生存发展的基础。由于不同的国家、民族,不同的生产水平、生活方式 ,不同的习惯、爱好、禁忌,对产品的造型、纹样、色彩、配套结构有不同的理解和要求。所以,必须尽可能的深入、准确地进行市场调查、市场预测,正确把握市场现状和发展趋势。  经济性:  现代日用陶瓷设计,对消费者来说要价廉物美;对企业来说必须创造经济效益。但是,我国很多日用陶瓷企业依旧很少有人意识到设计的重要性,还处在一个追求数量的时期。大家知道,数量之最,并不等于质量之最,更不等于经济效益之最。如果产品在设计上不能保持世界领先水平,任何产品在国际上的售价都要低于同类产品,从这个意义上说,不在产品的设计上下功夫,而一味地追求某种“定型”产品数量上的世界之最,可以说是原料、人力、经济上的巨大浪费。  总的说来,各位陶瓷设计制造大师概括出的几个思想性质有这么几个,实用性;现代科学性;时代审美性;独创性;适销性;经济性六个层次,相信通过以上的叙述,大家也对这六个名词的含义有所认识,在这里就不再过多的进行陈述。所以众多的日用陶瓷设计师们,准备好你们的设计作品迎接时代的挑战了吗?

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《陶瓷》是中国科技核心期刊,代码v524,不是中文核心可以到“中国科学技术信息研究所”网站,查询最新版的科技核心目录,那是他们的官方网站

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