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是什么机床和系统？编程的主要内容包括使用的刀具号、主轴转速、进给速度、零件外形轮廓等，最好还是找本相关的书籍系统的学习一下。
数控机床加工程序的编制步骤依次是：1、分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。2、数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3、编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4、制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。5、程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。
数控程序编制的内容及步骤来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：分析零件图纸制订工艺数值计算制作数控介质编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。网页查看：数控程序编制的内容及步骤 发表评论相关资讯：数控1 如何提高数控编程学习的效率2 数控编程有关问题详解3 数控编程学习的主要阶段有哪些4 数控编程高手八大必备条件5 数控加工误差的组成6 数控编程工艺处理步骤程序1 统计NC程序的加工时间2 数控系统加工程序简介3 数控铣床程序编制的基本方法4 用宏程序和子程序功能加工圆周等分孔5 Visual Basic在数控冲程序编写中的应用编制1 数控铣床程序编制的基本方法2 数控铣床程序编制--刀具补偿3 程序编制中的数学处理－－非圆曲线节点的计算内容1 特种加工方法的内容和趋势2 特种加工方法的内容和趋势步骤1 PLC机型和容量的选择步骤与原则2 电火花线切割加工的步骤及要求
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双 击“WORKPIECE”点 击“指 定 部件”，选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115，外 径50，内 径20，安 装 位 置“在 主 轴 箱 处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二 创建各工步所需刀具点 击 创 建 刀 具 ， 刀 具 选 择“OD_55_L”,刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为4，“方向角度”设置为52，刀片长 度设置为15，刀具号设置为1，点击夹持器，勾选使用车刀夹持器，样式选择“J”，即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具，如表1所示。步骤三 无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车 ， 刀 具 选 择35度 外 圆 车 刀 ， 几 何 体 选 择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70，切削深度设置为1，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给2mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面3径向3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，刀路仿真效果如图2所示。步骤四 点击创建工序，子类型选择内径粗镗，刀具选择80度内孔车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28。切削深度设置为1，转速设置为600转每分钟，进给15mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度，余量设置：面3径向3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，进刀设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3，刀路仿真效果如图3所示。步骤五 内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000，进给为1，仿真刀路如图4所示。步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给1，完成后的刀路轨迹如图5所示。步骤七 切内退刀槽创建工序，类型选择内径开槽，刀具选择内切槽刀，转速300，进给1，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10，刀路轨迹如图6所示。步骤八 切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀，点击“选择顶线”，选择内孔为顶线，确保Start和end的方向，要求从外向内，Start在后边，如果反了，可以再次选择顶线，确保方向正确，深度选择深度和角度，深度3，角度180，点击下面的偏置，起始偏置5，终止偏置2，切削深度最大5最小切削参数设置，螺距设置为2，非切削参数逼近设置坐标X14y5，离开设置坐标X14y5。转速设置480转，刀路轨迹如图7所示。步骤九 切外槽创建工序，类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀，切削区域设置轴向-45，转速设置300，进给1，逼近坐标设置为X28y-35，离开坐标设置X28Y-35，刀路轨迹如图8所示步骤十 右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速进给1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一 掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的刀具可以直接双击刀具，点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的刀具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把刀具，把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二 粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，刀具使用复制35度的外圆车刀，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50，逼近坐标X26y-118，离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同，完成的刀路轨迹如图10所示步骤十三 精加工外圆精加工左端，刀具使用刚才的刀具，加工类型为外径精加工，轴向限制距离为-52。转速1000，进给1，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。步骤十四 粗加工圆弧面创建工序，粗加工，刀具选择圆弧刀，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大5。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面2径向2，非切削参数逼近坐标X22Y-95，离开坐标X28y-73，转速600，进给12，完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五 精加工圆弧面创建工序，类型选择精加工，刀具选择圆弧刀，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50。转速1000，进给06，逼近与离开与上面设置相同，完成的刀路如图13所示步骤十六 切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，刀具选择端面槽刀，轴向限定距离设置为-4，逼近与离开坐标为X11y-120，转速300，进给1。刀路轨迹如图14所示步骤十七 切外螺纹创建外螺纹工序，刀具选择外螺纹刀，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度3，角度180，偏置设置：起点5终点2，最大切削深度5，最小1，切削参数设置螺距为2，转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120，完成的刀路图如图15所示。
数控机床加工程序的编制步骤如下：1、分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。2、数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3、编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4、制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。5、程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。参考资料：百度百科——数控机床程序编制
是什么机床和系统？编程的主要内容包括使用的刀具号、主轴转速、进给速度、零件外形轮廓等，最好还是找本相关的书籍系统的学习一下。
数控程序编制的内容及步骤来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：分析零件图纸制订工艺数值计算制作数控介质编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。网页查看：数控程序编制的内容及步骤 发表评论相关资讯：数控1 如何提高数控编程学习的效率2 数控编程有关问题详解3 数控编程学习的主要阶段有哪些4 数控编程高手八大必备条件5 数控加工误差的组成6 数控编程工艺处理步骤程序1 统计NC程序的加工时间2 数控系统加工程序简介3 数控铣床程序编制的基本方法4 用宏程序和子程序功能加工圆周等分孔5 Visual Basic在数控冲程序编写中的应用编制1 数控铣床程序编制的基本方法2 数控铣床程序编制--刀具补偿3 程序编制中的数学处理－－非圆曲线节点的计算内容1 特种加工方法的内容和趋势2 特种加工方法的内容和趋势步骤1 PLC机型和容量的选择步骤与原则2 电火花线切割加工的步骤及要求
1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。4、程序结束用M30。
采用的是什么操作系统呢
程序内容检查、修改、删除、插入1、程序内容检查即调出需要加工程序1）按编辑键2）按输入键3）输入要检查的程序号%01-994）按回车，即显示要检查的程序内容2、程序指令修改A、用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容B、移动光标按删除键把多余内容删除3、程序指令插入按光标移动键把光标移至要插入位置之后的字符上，输入要插入的内容4、程序段的删除：把光标移至要删除的程序段号“N”下，按删除键5、程序段的插入：把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面，按回车系统跳出一个空的程序段
兄弟，也入坑了啊！！
用52的圆钢吗
数控程序编制的内容及步骤来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：分析零件图纸制订工艺数值计算制作数控介质编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。网页查看：数控程序编制的内容及步骤 发表评论相关资讯：数控1 如何提高数控编程学习的效率2 数控编程有关问题详解3 数控编程学习的主要阶段有哪些4 数控编程高手八大必备条件5 数控加工误差的组成6 数控编程工艺处理步骤程序1 统计NC程序的加工时间2 数控系统加工程序简介3 数控铣床程序编制的基本方法4 用宏程序和子程序功能加工圆周等分孔5 Visual Basic在数控冲程序编写中的应用编制1 数控铣床程序编制的基本方法2 数控铣床程序编制--刀具补偿3 程序编制中的数学处理－－非圆曲线节点的计算内容1 特种加工方法的内容和趋势2 特种加工方法的内容和趋势步骤1 PLC机型和容量的选择步骤与原则2 电火花线切割加工的步骤及要求
数控机床的编程的步骤应该根据它的实际需要可以进行处理的，应该来说是很好的，是不错的一种。
回答 程序内容检查、修改、删除、插入 1、程序内容检查即调出需要加工程序 1）按编辑键 2）按输入键 3）输入要检查的程序号%01-99 4）按回车，即显示要检查的程序内容 2、程序指令修改 A、用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容 B、移动光标按删除键把多余内容删除 3、程序指令插入 按光标移动键把光标移至要插入位置之后的字符上，输入要插入的内容 4、程序段的删除：把光标移至要删除的程序段号“N”下，按删除键 5、程序段的插入：把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面，按回车系统跳出一个空的程序段 更多11条
数控中的边惩步骤的话，这个在网上面会有，在外面的一个吊桥，你可以晚上去搜索一下，学习学习学习。
数控机床加工程序的编制步骤依次是：1、分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。2、数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3、编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4、制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。5、程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。
数控机床加工程序的编制步骤如下：1、分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。2、数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3、编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4、制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。5、程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。参考资料：百度百科——数控机床程序编制
回答 程序内容检查、修改、删除、插入 1、程序内容检查即调出需要加工程序 1）按编辑键 2）按输入键 3）输入要检查的程序号%01-99 4）按回车，即显示要检查的程序内容 2、程序指令修改 A、用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容 B、移动光标按删除键把多余内容删除 3、程序指令插入 按光标移动键把光标移至要插入位置之后的字符上，输入要插入的内容 4、程序段的删除：把光标移至要删除的程序段号“N”下，按删除键 5、程序段的插入：把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面，按回车系统跳出一个空的程序段 更多11条
编写零件加工程序完述工艺处理及数值计算工作即编写零件加工程序程序编制员使用数控系统程序指令按照规定程序格式逐段编写加工程序程序编制员应数控机床功能、程序指令及代码十熟悉才能编写确加工程序程序检验编写加工程序输入数控系统控制数控机床加工工作般式加工前要程序进行检验通采用机床空运转式检查机床作运轨迹确性检验程序具图形模拟显示功能数控机床通显示走刀轨迹或模拟刀具工件切削程程序进行检查于形状复杂要求高零件采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切检验程序通检查试件仅确认程序否确知道加工精度否符合要求若能采用与加工零件材料相同材料进行试切则更能反映实际加工效发现加工零件符合加工技术要求修改程序或采取尺寸补偿等措。