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科学技术成就和贡献从参加工作以来，一直从事钢铁冶金的科研和技术工作，承担多项省、部级以上科研任务，取得多项科技成果。作为一名年青的工程技术人员，以良好的职业道德、严谨的科学态度和积极奉献的精神，为冶金技术进步、提高企业经济和社会效益作出了贡献。一、近年来承担的科研任务：(1)2000年，主要参加“973”新一代超级钢铁材料重大基础研究项目中的“400Mpa碳素细晶钢筋”和“全等轴晶凝固工业验证试验”两个专题，项目分别通过省级和国家验收，并获冶金科技进步特等奖；(2)2001年主要负责完成科技部“十五”攻关项目中的“国内特殊钢行业发展战略研究”和“特殊钢大方坯连铸工艺和关键装备技术”两个课题，并通过验收；(3)主要参加国防科工委“军工钢连铸”和科技部“十一五”攻关项目“薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢技术开发”；(4)2004年起主持江苏省重大成果转化项目-国内首条转炉特殊钢棒材生产线的开发，任项目副总指挥，现已通过验收；(5)主要负责“973”高强度弹簧钢凝固组织均质化的应用研究。二、近年来获得的主要技术成就：（1）获得“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。（2）主要参加“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”，获2004年中国冶金科技特等奖；（3）主持开发的具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术，该技术已在淮钢特钢等企业得到全面推广，使钢氧含量达到真空处理钢的水平，成本比真空处理钢降低100元/吨以上；（4）对特殊钢连铸技术进行系统研究和攻关，形成特殊钢连铸系统技术，使淮钢特钢、兴澄特钢等的特殊钢连铸技术达到国内领先水平；（5）以“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等专利为基础，提出了转炉生产特殊钢优化流程，完成了江苏省重大科技成果转化项目“国内首条转炉特殊钢关键技术及产业化”，开发了国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢大棒材生产线不；并形成核心技术；（6）在淮钢主持开发了的高强度冷镦钢35VB圆钢、高表面质量10#包晶管坯钢、采用非真空精炼及小方坯连铸连轧工艺生产轴承钢技术、400MPa碳素细晶钢筋开发、小方坯高拉速全柱晶控制技术等6项成果，均通过了省科技厅的鉴定。（7）结合科研实际，撰写了大量具有应用价值的科研论文，在国内外学术期刊上发表了41篇，并参与和负责两部专著的编写。三、近年来产生的效益：通过产、学、研结合，将研究成果及时与生产实践结合，为企业品种结构调整、工艺技术优化、节本降耗作出了突出贡献。通过推广和应用科研成果及技术开发，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%特殊钢生产和100%优钢生产。目前，已主持开发以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等为代表的192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元，创汇5074万美元，为地处江苏苏北的江苏淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要作用。同时， 解决了大规格弹簧钢延伸率低、含铝钢连铸水口结瘤及小方坯连铸轴承钢等技术难题。为提高企业的技术创新能力，牵头建立了钢铁研究总院淮钢博士后工作站，并被人事部批准为国家级博士后工作站，同时与东北大学、江苏大学、淮阴工学院等高校和科研院所建立战略合作关系和重点产学研基地，目前正在进行引进世界著名特钢企业Sidenor研发中心的工作，为建立开放性的研发平台创造了条件。科学发现、技术创新或技术推广要点取得的主要技术创新和推广技术要点如下：一、开发了具有自主知识产权的以钡合金处理为基础的低铝洁净钢精炼技术，使钢的洁净度显著提高，生产成本明显降低。针对铝脱氧生成Al2O3夹杂对钢的危害及其影响连铸生产的缺点，利用钡具有比铝强的脱氧能力，可改变钢中碳化物及非金属夹杂的属性、形貌及钢液与夹杂物间表面张力，强化晶界，提高钢的强韧性的特点。开发了低铝洁净钢精炼技术，并申请“一种钡合金处理轴承钢精炼工艺”、“矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺”、“一种含钡洁净钢及生产方法”和“钡微合金化轴承钢”四个专利。目前该技术已在西宁特钢、永通特钢和江苏淮钢等企业得到全面推广。采用该技术获得如下效果：(1) 通过钡合金处理, 使钢中Al2O3为基的脆性氧化物夹杂变性为细小、均匀的塑性夹杂，使氧化物夹杂中Al2O3的比例小于40%，显著提高钢的洁净度和钢的强韧性。(2) 在非真空下采用钡处理使轴承钢氧含量稳定在10ppm以下，弹簧钢氧含量12ppm以下，齿轮钢氧含量15ppm以下，达到与真空处理相同的脱氧效果，但与真空处理相比吨钢降低成本120元。(3) 提高材料的疲劳寿命20%以上，如采用本技术生产的氧含量为8ppm的轴承钢疲劳寿命比相同氧含量的只经真空铝处理的钢提高5%。(4) 降低钢中Al2O3夹杂，并使残余夹杂变性为低熔点的复合夹杂，有利于消除连铸水口结瘤。二、对特殊钢连铸技术进行系统研究和开发，形成特殊钢连铸系统技术。针对特殊钢对钢材洁净度、成分和组织均匀性及细晶粒的要求，开发了特殊钢连铸系统技术。(1)采用低铝洁净钢精炼技术，提高钢液洁净度和对夹杂物进行变性，为低过热度浇铸创造条件。(2) 连铸采用大容量中包和优化中包结构，延长钢液在中包内的停留时间，促进大颗粒夹杂上浮和排出；在常规保护浇铸技术基础上，采取：①开浇前对中包充惰性气体以排除空气降低中包内氧浓度；②中包上沿及包盖周围采用水冷结构，防止浇铸过程由于热应力导致包盖变形使空气进入中包；③采用钢包下渣检测及留钢操作防止精炼渣进入中包；④采用液面自动控制稳定结晶器液面，防止浇铸过程卷渣或拉漏事故发生；⑤针对钢种特点选用保护渣，以吸附钢中夹杂物和起到良好的润滑和均匀导热作用。(3) 根据钢种和铸坯断面特点，在小方坯采用内置式结晶器电磁搅拌；大方坯采用跨足辊段的外置式结晶器电磁搅拌和二冷及凝固末端组合式电磁搅拌工艺。(4) 对大方坯连铸采用弱冷工艺，弱冷不仅仅是降低比水量，更重要的是根据钢种特性合理分配各段比水量；对小方坯采用强冷工艺。三、针对转炉冶炼优特钢无法避免下氧化渣的问题，开发了无渣出钢转炉，并申请专利，提出了转炉流程生产特殊钢优化流程，该项目于2005年10月获国家发改委批准及江苏省科技厅重大科技成果转化项目专项1500万元科研拨款支持。该项目已于2008年3月21通过江苏省科技厅组织的验收，并在淮钢建成国内首条具有自主知识产权转炉流程生产特殊钢生产线，该项目获冶金科技进步二等奖。代表性论文专著发表学术论文41篇，并负责特殊钢丛书中的《特殊钢连铸技术》编写(正在进行)和干勇院士主编的《现代连续铸钢技术实用手册》中的“特殊钢连铸钢水准备”和“典型特殊钢连铸技术和工艺”两章的编写任务(已完成)。其中发表的主要论文如下：1、钡合金对钢脱氧及夹杂物变性的理论分析, 钢铁研究,2003年，N62、GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论，特殊钢，2003,N13、低成本冶炼高质量轴承钢工艺探讨，炼钢，2003，N64 、60Si2MnA弹簧钢脱氧工艺, 钢铁研究学报,2003年,N45、轴承钢大方坯连铸工艺研究, 钢铁研究学报,2002年，N56、特殊钢连铸现状与发展, 冶金管理,2002年，N67、对国内特殊钢连铸技术发展的几点考虑, 连铸,2002年,N18、对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和讨论, 中国冶金,2004年,N89、齿轮钢脱氧工艺研究, 钢铁研究学报,2005,N310、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 200411、国内特殊钢连铸生产技术的现状及发展,特殊钢,2005,No312、70tEAF-LF-CC-流程生产GCr15轴承钢工艺实践, 特殊钢,2005,N613、淮钢BOF-LF-CC生产线开发优钢实践，炼钢，2006年，N214、钡合金脱氧生产轴承钢的研究及作用机理分析，炼钢，2008年，N2科研项目主持开发了具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术和无渣出钢转炉，并申请“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。目前这些技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢和福建三钢等得到推广应用。特别是淮钢通过采用专利技术，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%优特钢生产。目前，已主持开发了192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元,为地处江苏苏北的淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要推动作用。针对转炉冶炼优特钢存在的下氧化渣问题，主持开发了无渣出钢转炉，提出了转炉生产特殊钢优化流程，项目于2005年10月获国家发改委批准，并获江苏省科技厅重大科技成果转化专项1500万元科研拨款支持，目前该项目已通过省科技厅组织的验收，在淮钢建成国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢生产线及配套的核心技术。
机械工程与技术也可以
钢铁》、《中国冶金》、《炼铁》、《炼钢》、《连铸》、《轧钢》、《烧结与球团》、《金属检验》、《冶金管理》、《世界金属导报》、《中国冶金报》等
靠谱的话， 冶金工程或者机械工程与技术 这样的你看行不行
《钢铁》、《炼钢》、《连铸》、各冶金类大学的学报，如《东北大学学报》等
《连铸》《冶金设备》《重型机械》
《钢铁》、《炼钢》、《连铸》、各冶金类大学的学报，如《东北大学学报》等
科学技术成就和贡献从参加工作以来，一直从事钢铁冶金的科研和技术工作，承担多项省、部级以上科研任务，取得多项科技成果。作为一名年青的工程技术人员，以良好的职业道德、严谨的科学态度和积极奉献的精神，为冶金技术进步、提高企业经济和社会效益作出了贡献。一、近年来承担的科研任务：(1)2000年，主要参加“973”新一代超级钢铁材料重大基础研究项目中的“400Mpa碳素细晶钢筋”和“全等轴晶凝固工业验证试验”两个专题，项目分别通过省级和国家验收，并获冶金科技进步特等奖；(2)2001年主要负责完成科技部“十五”攻关项目中的“国内特殊钢行业发展战略研究”和“特殊钢大方坯连铸工艺和关键装备技术”两个课题，并通过验收；(3)主要参加国防科工委“军工钢连铸”和科技部“十一五”攻关项目“薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢技术开发”；(4)2004年起主持江苏省重大成果转化项目-国内首条转炉特殊钢棒材生产线的开发，任项目副总指挥，现已通过验收；(5)主要负责“973”高强度弹簧钢凝固组织均质化的应用研究。二、近年来获得的主要技术成就：（1）获得“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。（2）主要参加“低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”，获2004年中国冶金科技特等奖；（3）主持开发的具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术，该技术已在淮钢特钢等企业得到全面推广，使钢氧含量达到真空处理钢的水平，成本比真空处理钢降低100元/吨以上；（4）对特殊钢连铸技术进行系统研究和攻关，形成特殊钢连铸系统技术，使淮钢特钢、兴澄特钢等的特殊钢连铸技术达到国内领先水平；（5）以“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等专利为基础，提出了转炉生产特殊钢优化流程，完成了江苏省重大科技成果转化项目“国内首条转炉特殊钢关键技术及产业化”，开发了国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢大棒材生产线不；并形成核心技术；（6）在淮钢主持开发了的高强度冷镦钢35VB圆钢、高表面质量10#包晶管坯钢、采用非真空精炼及小方坯连铸连轧工艺生产轴承钢技术、400MPa碳素细晶钢筋开发、小方坯高拉速全柱晶控制技术等6项成果，均通过了省科技厅的鉴定。（7）结合科研实际，撰写了大量具有应用价值的科研论文，在国内外学术期刊上发表了41篇，并参与和负责两部专著的编写。三、近年来产生的效益：通过产、学、研结合，将研究成果及时与生产实践结合，为企业品种结构调整、工艺技术优化、节本降耗作出了突出贡献。通过推广和应用科研成果及技术开发，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%特殊钢生产和100%优钢生产。目前，已主持开发以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等为代表的192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元，创汇5074万美元，为地处江苏苏北的江苏淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要作用。同时， 解决了大规格弹簧钢延伸率低、含铝钢连铸水口结瘤及小方坯连铸轴承钢等技术难题。为提高企业的技术创新能力，牵头建立了钢铁研究总院淮钢博士后工作站，并被人事部批准为国家级博士后工作站，同时与东北大学、江苏大学、淮阴工学院等高校和科研院所建立战略合作关系和重点产学研基地，目前正在进行引进世界著名特钢企业Sidenor研发中心的工作，为建立开放性的研发平台创造了条件。科学发现、技术创新或技术推广要点取得的主要技术创新和推广技术要点如下：一、开发了具有自主知识产权的以钡合金处理为基础的低铝洁净钢精炼技术，使钢的洁净度显著提高，生产成本明显降低。针对铝脱氧生成Al2O3夹杂对钢的危害及其影响连铸生产的缺点，利用钡具有比铝强的脱氧能力，可改变钢中碳化物及非金属夹杂的属性、形貌及钢液与夹杂物间表面张力，强化晶界，提高钢的强韧性的特点。开发了低铝洁净钢精炼技术，并申请“一种钡合金处理轴承钢精炼工艺”、“矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺”、“一种含钡洁净钢及生产方法”和“钡微合金化轴承钢”四个专利。目前该技术已在西宁特钢、永通特钢和江苏淮钢等企业得到全面推广。采用该技术获得如下效果：(1) 通过钡合金处理, 使钢中Al2O3为基的脆性氧化物夹杂变性为细小、均匀的塑性夹杂，使氧化物夹杂中Al2O3的比例小于40%，显著提高钢的洁净度和钢的强韧性。(2) 在非真空下采用钡处理使轴承钢氧含量稳定在10ppm以下，弹簧钢氧含量12ppm以下，齿轮钢氧含量15ppm以下，达到与真空处理相同的脱氧效果，但与真空处理相比吨钢降低成本120元。(3) 提高材料的疲劳寿命20%以上，如采用本技术生产的氧含量为8ppm的轴承钢疲劳寿命比相同氧含量的只经真空铝处理的钢提高5%。(4) 降低钢中Al2O3夹杂，并使残余夹杂变性为低熔点的复合夹杂，有利于消除连铸水口结瘤。二、对特殊钢连铸技术进行系统研究和开发，形成特殊钢连铸系统技术。针对特殊钢对钢材洁净度、成分和组织均匀性及细晶粒的要求，开发了特殊钢连铸系统技术。(1)采用低铝洁净钢精炼技术，提高钢液洁净度和对夹杂物进行变性，为低过热度浇铸创造条件。(2) 连铸采用大容量中包和优化中包结构，延长钢液在中包内的停留时间，促进大颗粒夹杂上浮和排出；在常规保护浇铸技术基础上，采取：①开浇前对中包充惰性气体以排除空气降低中包内氧浓度；②中包上沿及包盖周围采用水冷结构，防止浇铸过程由于热应力导致包盖变形使空气进入中包；③采用钢包下渣检测及留钢操作防止精炼渣进入中包；④采用液面自动控制稳定结晶器液面，防止浇铸过程卷渣或拉漏事故发生；⑤针对钢种特点选用保护渣，以吸附钢中夹杂物和起到良好的润滑和均匀导热作用。(3) 根据钢种和铸坯断面特点，在小方坯采用内置式结晶器电磁搅拌；大方坯采用跨足辊段的外置式结晶器电磁搅拌和二冷及凝固末端组合式电磁搅拌工艺。(4) 对大方坯连铸采用弱冷工艺，弱冷不仅仅是降低比水量，更重要的是根据钢种特性合理分配各段比水量；对小方坯采用强冷工艺。三、针对转炉冶炼优特钢无法避免下氧化渣的问题，开发了无渣出钢转炉，并申请专利，提出了转炉流程生产特殊钢优化流程，该项目于2005年10月获国家发改委批准及江苏省科技厅重大科技成果转化项目专项1500万元科研拨款支持。该项目已于2008年3月21通过江苏省科技厅组织的验收，并在淮钢建成国内首条具有自主知识产权转炉流程生产特殊钢生产线，该项目获冶金科技进步二等奖。代表性论文专著发表学术论文41篇，并负责特殊钢丛书中的《特殊钢连铸技术》编写(正在进行)和干勇院士主编的《现代连续铸钢技术实用手册》中的“特殊钢连铸钢水准备”和“典型特殊钢连铸技术和工艺”两章的编写任务(已完成)。其中发表的主要论文如下：1、钡合金对钢脱氧及夹杂物变性的理论分析, 钢铁研究,2003年，N62、GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论，特殊钢，2003,N13、低成本冶炼高质量轴承钢工艺探讨，炼钢，2003，N64 、60Si2MnA弹簧钢脱氧工艺, 钢铁研究学报,2003年,N45、轴承钢大方坯连铸工艺研究, 钢铁研究学报,2002年，N56、特殊钢连铸现状与发展, 冶金管理,2002年，N67、对国内特殊钢连铸技术发展的几点考虑, 连铸,2002年,N18、对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和讨论, 中国冶金,2004年,N89、齿轮钢脱氧工艺研究, 钢铁研究学报,2005,N310、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 200411、国内特殊钢连铸生产技术的现状及发展,特殊钢,2005,No312、70tEAF-LF-CC-流程生产GCr15轴承钢工艺实践, 特殊钢,2005,N613、淮钢BOF-LF-CC生产线开发优钢实践，炼钢，2006年，N214、钡合金脱氧生产轴承钢的研究及作用机理分析，炼钢，2008年，N2科研项目主持开发了具有自主知识产权的低铝洁净钢精炼技术和无渣出钢转炉，并申请“一种含钡洁净钢及生产方法”、“一种钡微合金化轴承钢”、“无渣出钢转炉”等九项国家发明和实用新型专利。目前这些技术已在西宁特钢、永通特钢、江苏淮钢和福建三钢等得到推广应用。特别是淮钢通过采用专利技术，使淮钢的电炉生产线、转炉厂分别实现了100%优特钢生产。目前，已主持开发了192个高附加值新品种，累计产量达到4万吨，新增效益86亿元,为地处江苏苏北的淮钢实现世界特殊钢企业前十强、中国特殊钢企业前三强的目标发挥了重要推动作用。针对转炉冶炼优特钢存在的下氧化渣问题，主持开发了无渣出钢转炉，提出了转炉生产特殊钢优化流程，项目于2005年10月获国家发改委批准，并获江苏省科技厅重大科技成果转化专项1500万元科研拨款支持，目前该项目已通过省科技厅组织的验收，在淮钢建成国内首条具有自主知识产权的转炉特殊钢生产线及配套的核心技术。
《连铸》中国金属协会连铸分会
《连铸》中国金属协会连铸分会
国内七大核心期刊：（1）中国科学院文献情报中心“中国科学引文数据库（CSCD）来源期刊”。（2）南京大学“中文社会科学引文索引（CSSCI）来源期刊”。（3）北京大学图书馆“中文核心期刊”。（4）中国科学技术信息研究所“中国科技论文统计源期刊”（又称“中国科技核心期刊”）。（5）中国社会科学院文献信息中心“中国人文社会科学核心期刊”。（6）中国人文社会科学学报学会“中国人文社科学报核心期刊”。（7）万方数据股份有限公司正在建设中的“中国核心期刊遴选数据库”。核心期刊是期刊中学术水平较高的刊物，是我国学术评价体系的一个重要组成部分。它主要体现在对科研工作者学术水平的衡量方面。如在相当一批教学科研单位申请高级职称、取得博士论文答辩资格、申报科研项目、科研机构或高等院校学术水平评估等，都需要在在核心期刊上发表一篇或若干篇论文。
铸造技术 ，一直都是北大中文核心期刊！！连续7届的北大中文核心主办单位：中国铸造协会;西安铸造学会出版周期：月刊该刊被以下数据库收录：CA 化学文摘(美)(2014)中国科技论文统计源期刊（2016－2017年度）北京大学《中文核心期刊要目总览》来源期刊：1992年(第一版), 1996年(第二版), 2000年版, 2004年版, 2008年版, 2011年版, 2014年版
《钢铁》、《炼钢》、《连铸》、各冶金类大学的学报，如《东北大学学报》等
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没水 继续拉 然后再送水 咣！~~~
连铸结晶器是连铸机的主要部件，被称之为连铸装备的“心脏”。传统结晶器的制造工艺为挤压成形，因为成形机理不相符管坯应变特点，使其外形、尺寸精度、和内外面硬度均难以到达高效结晶器的运用尺度。 结晶器铜板爆炸硬化是将火药敷设在结晶器铜板上外面，火药爆炸发生法向冲击载荷，使得结晶器铜板高速冲向基座，从而鄙人外面与基座接触时发生年夜量形变，如许导致结晶器铜板下外面必定层深的组织和构造产生了转变以到达硬化目标。这对管式结晶器的应用寿命、进步钢坯拉速、下降我国钢铁临盆能耗、进步家当进级有非常严重的意义。结晶器铜板爆炸硬化是一种特种成形办法中随同的一种硬化效应。采取这类办法，对分歧厚度或外形的结晶器爆炸成形都可以使外面获得硬化。并且爆炸成形具有成形精度高、高效节能、操作轻便、硬化后果好等工艺特点。本论文在检索和浏览年夜量国际外相干文献的基本上，对三种结晶器经常使用铜板停止了爆炸硬化实验研讨。并对硬化机理停止了微不雅上的剖析。实验成果注解： 1、爆炸硬化办法可以或许胜利完成结晶器铜板外面的硬化和耐磨性的进步，其硬度可以或许知足高效结晶器的运用。这项技巧为结晶器的成形和结晶器铜板的硬化供给了一条有用的新门路。 2、实验注解成果注解，采取爆炸硬化办法对22。5mm厚DHP铜板、AgCu铜板停止硬化，一致单元面积药量与退火态比拟硬度分离进步了87。8%、153%，耐磨性分离进步了36。3%和20%。而Cu一CrZr铜板经爆炸冲击硬度没有产生太年夜转变，耐磨性也没有获得显著进步。 3、经由过程对爆炸冲击后铜板外面显微组织的不雅察，对结晶器爆炸硬化机理停止了微不雅的剖析和研讨，以为结晶器铜板爆炸硬化的微不雅机理重要有硬化层塑性形变强化硬化机理、硬化层细晶强化硬化机理、硬化层形变孪晶强化硬化机理、静态应变时效强化硬化机理和沉淀强化硬化机理组成。 4、经由过程对三种铜质资料的实验成果和爆炸硬化效应成果剖析，为连铸结晶器爆炸成形技巧的工业运用，奠基了进步连铸结晶器应用寿命的主要实验基本。同时，为该项外面硬化技巧扩大到板式结晶器铜板的硬化处置供给了主要根据。
海宝钢钢铁厂实习报告 实习目的： 通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。 实习日期： 2005年9月22日星期四 实习地点： 上海宝山钢铁公司总厂 宝钢概况 上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢07亿吨，利润55亿元，利税29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。 原料码头及原料堆场 宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示： 在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。 煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。 炼铁厂 炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF 05元/t-p；2BF 38元/t-p；3BF 62元/t-p；4BF 97元/t-p。产量：1BF 329万吨；2BF 328万吨；3BF 378万吨；4BF 235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。 我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示： 其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。 A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。 炼钢厂及铸造车间 炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下： 类型：顶底复吹。 公称容量：300吨。 最大供氧流量：80000Nm3/h。 烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。 投产日期：1985年9月。 可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。 我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。 接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图： 我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。 热轧车间：（1050mm、1580mm） 我们主要在1050厂和1580厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（SMS）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。 在1050厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返5次压轧、测宽，再经过七组压轧机（SMS）轧制成型，然后15×6水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。有3组打卷机，平时两个工作一个备用，保证连续作业。 在1580厂不同的是加热后先使其变窄，热轧时只需3次，然后检测，再进行精整，冷却打卷。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。 冷轧车间（1420、1550） 1420冷轧厂位于宝钢工业区南部，在热轧1580厂的下位。其基您正在浏览的实习报告是上海宝钢钢铁厂实习报告 本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。 在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。 高线厂和无缝钢管厂 高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。 无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图： 管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。这可谓是环保和节约一举两得。 心得体会 通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点： 1、 科学选址和合理布局 上海资源缺乏，既没有铁矿石也缺少煤，为什么会选址在上海宝山区呢？就是因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。宝山区位于上海市的西北部，选址在宝山区，即位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。 从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。 2、 高效的创新机制 强势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。 3、 花园式的工厂 宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平：青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，宝钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。因此，宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的企业。在资源循环利用等方面，宝钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。 4、先进的工业生产线 宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。 吴进朴 2005年9月25日