铸造工艺论文的总结报告

本学期的17~18周，是焊接的实训，我们在炎炎夏日，身著密不透风的实训服开始了为期两周的实训生活。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆联接。焊接的方法有很多种，本次实训内容包括：电弧焊、气焊和气割。找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网　　第一天的上午，老师给我们讲了一些焊接的基本知识，并对我们在今后的实训提出了一些要求、注意事项、具体安排，特别指出一定要保障人身安全，在进行施焊的过程避免伤害到自己或他人。虽然如此，还是出了一点事故，这也让我们对之后的实训更加小心、提高警惕。从第一天下午我们就开始了正式的实训，我们小组一共五人，虽然没有男生，但却没有什么太大的影响，我们仍然认真小心的完成实训要求。　　在焊接时，首先通过学习低碳钢板堆焊来掌握手工电弧焊的手法，并逐渐掌握好焊条角度、弧长、焊接电流、焊接速度等有关电弧焊的基本要求。我们首先要完成的是在平板上堆焊，通过不断点焊使之形成一个柱形，从而学习焊接的基本动作和控制铁水等，之后就把我们自己气割开的钢板，通过平焊和立焊焊接在一起，并且要有续焊的痕迹。刚开始，面临问题比较多，铁水老是向下流，无法成型，后来通过不断练习，总算开始慢慢有样了，就是样子还是很丑。立焊的堆焊时更加注重铁水的控制，但因为有平板的基础，练习了几遍后，也顺利成型了。堆焊练习之后就是准备焊缝的练习了，由于堆焊中已经充分练习了铁水的控制，只要在焊接时注意各个要求，运条时保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，就能得到外观与尺寸合格的焊头缝。这些其实谈不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花时间去练习。

铸造工艺学课程教学大纲(本科)主编 荣守范 李俊刚 孙建波教研室:材料凝固教研室适用专业:材料成型及控制工程专业(铸造模块)课程类型:专业课 (60学时 3学分 )一,课程的性质与任务铸造工艺学是材料成型及控制工程专业主要专业课之一, 讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识, 使学生能了解和掌握铸件生产的过程,铸造工艺及工装设计的基础知识, 主要包括铸造工艺参数的确定,砂芯设计,浇注系统的设计,冒口的设计,模样,模板,芯盒设计等 二,课程的基本内容和要求 第一章铸造工艺设计概论第一节 铸造工艺设计的概念,设计依据,内容及程序1, 概念2, 设计依据3,设计内容和程序第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系第二章铸造工艺方案的确定第一节 零件结构的铸造工艺性1,从避免缺陷方面审查铸件结构 2,从简化铸造工艺方面改进零件结构第二节 造型,造芯方法的选择 第三节 浇注位置的确定 第四节 分型面的选择第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数第一节 砂芯设计1,确定砂芯形状 ( 分块 ) 及分盒面选择的基本规则2,芯头设计第二节 铸造工艺设计参数1,铸件尺寸公差 2,铸件重量公差 3,机械加工余量4,铸造收缩率5,起模斜度 6,最小铸出孔及槽7,工艺补正量8,分型负数9,反变形量10,砂芯负数 ( 砂芯减量 ) 11,非加工壁厚的负余量 铸造工艺学课程教学大纲(本科)主编 荣守范 李俊刚 孙建波编写曰期 2004年8月教研室:材料凝固教研室适用专业:材料成型及控制工程专业(铸造模块)课程类型:专业课 (60学时 3学分 )一,课程的性质与任务铸造工艺学是材料成型及控制工程专业主要专业课之一, 讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识, 使学生能了解和掌握铸件生产的过程,铸造工艺及工装设计的基础知识, 主要包括铸造工艺参数的确定,砂芯设计,浇注系统的设计,冒口的设计,模样,模板,芯盒设计等 二,课程的基本内容和要求 第一章铸造工艺设计概论第一节 铸造工艺设计的概念,设计依据,内容及程序1, 概念2, 设计依据3,设计内容和程序第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系第二章铸造工艺方案的确定第一节 零件结构的铸造工艺性1,从避免缺陷方面审查铸件结构 2,从简化铸造工艺方面改进零件结构第二节 造型,造芯方法的选择 第三节 浇注位置的确定 第四节 分型面的选择第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数第一节 砂芯设计1,确定砂芯形状 ( 分块 ) 及分盒面选择的基本规则2,芯头设计第二节 铸造工艺设计参数1,铸件尺寸公差 2,铸件重量公差 3,机械加工余量4,铸造收缩率5,起模斜度 6,最小铸出孔及槽7,工艺补正量8,分型负数9,反变形量10,砂芯负数 ( 砂芯减量 ) 11,非加工壁厚的负余量 3,易割冒口 第五节 冷铁1,外冷铁2,内冷铁第六节 铸肋1,割肋2,拉肋第六章 铸造工艺装备设计第一节 模样及模板 1,模样2,模板第二节 砂箱 1,设计和选用砂箱的基本原则2,类型的选择3,砂箱结构第三节 芯盒1,芯盒的类型和材质 2,芯盒结构设计3,一般金属芯盒的精度 4,热芯盒和壳芯盒的特点第四节 其他工艺装备1,高压造型用直浇道模和浇口杯模2,压砂板和成型压头 3,砂芯检验用具4,烘干器 ( 板 )5,工装图样的通用技术条件 在学完本课程之后, 应进行课程设计, 以巩固所学知识, 培养学生的独立工作能力 三,对先修课的要求考虑的前后相关课程的衔接, 要求学习本课程之前应修完《金属学》,《传热学》,《流体力学》,《铸件形成理论》等先行课程四,全面加强素质教育 , 提高动手能力,创新能力的要求和措施 教学方法上进行改革, 采用启发式教学, 调动教与学两方面积极性, 部分内容设置学生讲座;部分内容采用自修形式,文献综述形式,讨论形式完成 采用先进的多媒体教学系统, 并制备相应的教学软件, 对部分内容采用实物教学 引进本课程专业技术发展前沿, 让学生了解本学科最新发展动态, 扩大学生知识视野 考核方式以期末考试,专题报告,平时成绩等综合确定成绩 五,推荐教材及参考书王文清 李魁盛主编《铸造工艺学》机械工业出版社李魁胜主编: 《铸造工艺及原理》, 机械工业出版社孟爽芬主编: 《造型材料》, 哈工大出版社《砂型铸造工艺及工装设计》, 机械工业出版社 六,学时分配表(见附表)学时分配表章节内容理论课习题课实验或实践课上机自修备注第一章铸造工艺设计概论2第二章铸造工艺方案的确定8第三章砂芯设计及铸造工艺设计参数1022第四章浇注系统设计1424第五章冒口,冷铁和铸肋1024第六章铸造工艺装备设计82合 计52810

铸造实习报告范文一：　　在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。 我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。　　下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。　　车间主要情况　　车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。　　砂处理工部　　落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。　　砂处理过程中常出现的问题有：　　1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。　　2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。　　3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。　　制芯工部　　制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机　　热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至　　二、三工位处进行烘干。　　取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约55-065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。　　用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：　　1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。　　2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。　　3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。　　冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。　　造型工部　　1、KW造型线工艺流程　　提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分别交替造型)→翻箱→刮砂→转运→　　上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口　　合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱　　下箱： 喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯　　砂箱： 分箱→ 清扫　　铸件： 落砂→清理　　2、部分工作机原理　　造型机　　造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。　　合箱机　　合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，　　通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。 浇注机　　浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。　　浇注时常出现的问题有：　　1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。　　2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。　　3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。　　捅箱机　　砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。　　空箱被另外送出清理。　　抛丸清理机　　抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。　　抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。　　熔炼车间　　冲天炉、中、工频感应电炉。　　冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。　　中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。　　简述中频炉原理　　中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。　　熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗?总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。　　虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力