汽轮机真空下降会有哪些危害? 汽轮机的可用热焓降减少,除了经济性降低,汽轮机出力也会降低;排汽缸及轴承座等部件受热膨胀引起动静中心改变,汽轮机产生振动;排汽温度过高,可能会引起凝汽器的铜管胀口松弛,破坏凝汽器的严密性;使轴向推力明显增加;真空下降使排汽容积流量减小,产生涡流及漩流,同时产生较大的激振力,易使未级叶片损坏; 单机运行时外界电负荷降低在你没对锅炉负荷进行调整的时候汽机会自动进行一次调频,调节系统会自动关小调速汽门,使汽机转数维持在超速保护动作转数之内,这时汽机主汽压升高。 凝汽器真空降低的原因及处理? 1原因; 1循环水系统故障; 2轴封系统工作不正常; 3真空泵故障; 4主机真空系统漏泄; 5小机真空系统漏泄; 6凝汽器热井水位高。 2处理: 1发现凝汽器真空降低在查明原因的同时应检查备用真空泵应自动投入,否则手动启动备用真空泵; 2凝汽器真空降低至87KPa,光示牌“真空低Ⅰ值”声光报警;当真空降低至84KPa时,光示牌“真空低Ⅱ值”报警,汽机快速减负荷直至报警消失; 3检查循环水系统: 若循环水压力低,检查循环水系统是否漏泄,堵塞或塔池水位过低; 检查凝汽器循环水进、出口压力是否正常,若压差高则投入胶球清洗装置运行; 检查循环泵运行应正常,否则应切换循环泵或再投入一台循环泵运行; 4检查轴封系统; 若轴封母管压力低,应检查各汽源控制站和溢流阀是否正常,若不正常应及时调整恢复其正常; 若低压轴封母管温度低,应及时调整恢复其正常; 检查轴加水位是否正常,虹吸井注水是否正常; 5检查凝汽器水位,若是水位高则应尽快查明原因进行处理; 6检查低压抽汽法兰,低压缸结合面及导管是否有漏汽的地方,真空系统是否严密,如真空系统漏泄使真空下降至报警值,应联系检修立即处理; 7真空泵工作是否正常; 8检查小机真空系统是否漏泄,轴封系统是否正常,若小机真空系统泄漏使汽器真空不能维持在报警值以上时,应启动电泵,脱扣小汽机,关闭排汽蝶阀,联系检修处理; 9检查真空破坏门是否误开,破坏门水封是否破坏。 厂用电中断现象及处理? 1现象: 1部分厂用电源中断,相应动力设备跳闸,红灯灭,绿灯闪光,声光报警,电流指示到零,相应的备用辅机联动,锅炉燃烧不稳或灭火,汽温、汽压、流量下降; 2厂用电全部中断时,所有运行中的动力设备跳闸,电流指示到零,备用交流电机未联动,各辅机出口压力急剧下降,锅炉灭火。 3主汽温、汽压、流量、凝汽器真空下降; 4检查厂用工作电源开关跳闸,备用电源开关、联络开关未联动。 2处理: 1复置跳闸开关,锅炉未熄火时及时投油助燃,增加运行磨煤机、一次风机等出力,根椐风量带负荷; 2关闭跳闸设备风门、挡板,汇报值长,降低机组负荷,手动控制水位、汽温正常、待电源恢复后重新启动设备,逐步升负荷; 3减负荷到零,维持汽机空负荷运行,如锅炉发生MFT,应按炉MFT处理; 4将各辅机联锁解除,并将各辅机设备控制开关切至“停止”位置; 5检查直流密封油泵应联动投入,否则手动投入; 6若厂用备用电源开关、联络电源开关未自动投入应立即手动投入;查清厂用电源开关跳闸的原因并联系检修处理; 7停止本机一切对内、外供汽,手动关闭可能有汽、水倒入汽机的阀门; 8严禁向凝汽器内排汽、排水,注意真空变化; 9注意汽温、汽压变化、并根据主汽温、汽压及真空情况决定是否停机; 10全面检查机组,监视润滑油压、油温、各轴承金属温度及回油温度的变化; 11如DEH停电,则机组自动跳闸,应按紧急停机处理。