现代铸铁最新期刊官网是多少

不是真品。后来莒州博物馆有工作人员回复是当代仿制品，并非康熙年间出品，因为真品不会写上红衣大炮这四个字。

秦汉时期，冶铁业有一个很大的发展。汉武帝实行盐铁官营，在全国设立49处铁官，促进了铸铁技术的推广和进步。汉代已有炉膛容积达40～50立方米的炼铁炉，使用人力、畜力和水力鼓风。南阳瓦房庄冶铁遗址有专设的铸铁工区和高约 2米的化铁炉。铁范的应用在汉代更为普遍，除直接用来铸造各种生产工具和构件外，后来还用以铸造成形铁板，再通过脱碳热处理得到钢质板材，用以锻打成形器件。公元10世纪已能铸造重达50吨的特大型铁铸件。铸铁热处理技术在此期间有明显的进步。由于铸铁都用木炭熔炼，碳含量大都在共晶点附近，而其他元素含量较低，属于较纯的铁碳合金。不少器件用铁范铸造，壁厚一般在3～5毫米，属于薄壁铸件。在实践中，已采用了较为合理的热处理规范，因而所得韧性铸铁件质量较好。白心韧性铸铁件多数处理完全，很少残留渗碳体和析出石墨。黑心韧性铸铁件多数以铁素体和珠光体为基体，一部分以铁素体或珠光体为基体，石墨形状与现代同类材质相近。特别是西汉后期已出现具有球状石墨的高强度铸铁，如巩县铁生沟出土的铁,在铁素体-珠光体基体上均匀分布着典型的圆度较好的球状石墨，偏光下呈放射性状蚀、石墨高温分解、扫描电镜等多种手段检测，证实与现代球墨铸铁中的石墨球相似，被认为是铸后经退火形成的。这些工艺在南北朝时期仍被使用，对封建社会前期生产力的发展起了重要作用。同时，生铁冶铸作为中国古代冶铁业的技术基础，对钢铁冶炼的发展有深远的影响。

简介灰铸铁是铸铁的一种。碳以片状石墨形式存在于铸铁中。断口呈灰色。有良好的铸造、切削性能， 耐磨性好。用于制造机架、箱体等。灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中， 所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。但具有优良的减振性、 低的缺口敏感性和高的耐磨性。组成成分灰铸铁碳量较高（为7%~0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。共4张灰铸铁铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用最广的灰铸铁。灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。[2]主要性能力学性能灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。[2]其他性能灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。[2]灰铸铁性能的影响因素①化学成分的影响。生产中主要是控制碳和硅的质量分数。碳、硅质 量分数过低，铸铁易出现白口组织，机械性能和铸造性能都很低; 碳、硅 质量分数过高时，石墨片过多且粗大，甚至在铁水中表面出现石墨的漂浮， 降低铸件的性能和质量。因此，灰铸铁中的碳、硅含量一般控制在2%～ 4%C; 0%～0%Si; 5%～4%Mn。②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温组织易形成灰 铁组织; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，容易形成白口铁组织。

在山东发现的这一红衣大炮，有利于研究战争时期发生的具体事情，具有非常大的考古意义。这也是一次重大的事件。

铝在铸铁中的作用 资料〔1〕 含稀土的球化剂及其品质的评价 盛达 著〔清华大学教授〕 铝是最强烈的石墨化元素之一，促进铁素体的生成，加入量稍大会产生石墨聚集，使石墨球数量减少，石墨球大小不均匀并导致石墨漂浮。当铁水含铝量达14%时会出现枝晶石墨。铝和硅铁一起使用时则大大提高了硅铁的孕育效果。Al的含量为005%时会造成铸件针孔，但又有文献报告称小于001%或大于10%时，可以消灭针孔。资料〔2〕铝合金化D型石墨铸铁福州大学学报(自然科学版) 2003年4月 陈绍春，卢月美，李树江，林小瑛(福州大学机械工程系，福建福州350002) 当A1<0．036％时，灰铸铁的抗拉强度随铝含量的增加而提高，在铝含量为0．036％时，出现最大值，抗拉强度达300．34 MPa．由于铝的加入能起脱氧作用，与铁液中的[O]化合成大量难溶而弥散布的Al2O3 质点将成为石墨的异质晶核而促进石墨化．同时，由于A1203，质点呈大量弥散分布而细化石墨，从而生成较A型石墨细小的D型石墨．铝主要分布在基体上，并固溶于铁素体中 ．Al可以改善石墨形态,同时由于石墨晶核数量的增多，使得即便是A型石墨也变得细小． 资料〔3〕铝对含砷锡铅钛铸铁石墨球化影响的探讨 现代铸铁1 林国荣 聂金辉 陈东(福州大学机械工程系) 铝对铸铁石墨球化的影响已有许多研究。但对铝所起的作用有不同的认识。一般资料都认为铝是一种有害元素或干扰元素．另有一些文献⋯1认为铝是一种球化元素。为了确定复台孕育剂中铝的合适含量(本文中铝量均为加入铁液总量的百分含量)，本文通过改变复合孕育剂中铝量来进一步探讨含砷、锡、铅、钛生铁制取球墨铸铁时铝对石墨球化的影响。复合孕育剂中铝量为0．05％时，石墨球化效果较好，试块的铸态性能，热处理后的性能，球状石墨的数量、大小，石墨球的表面形貌，都在铝量05％处出现较佳值。本试验结果表明，复合孕育剂中添加适量铝有参与脱氧，促进形核，改善球状石墨表面形貌的作用，过量则导致球状石墨畸变，促进异形石墨形成。此时．铝可以充分发挥其促进形核的作用，细化共晶团，减少微量元素在奥氏体外壳的富集和在晶界的偏析，又可以脱氧、去硫，去除它们对石墨球化的干扰作用起到促进石墨球化的作用。一旦超过了脱氧、硫、氮所需的含量时，由于铝在奥氏体外壳的富集，奥氏体熔点降低，形成液相沟槽，导致球墨畸变。 资料〔4〕铸铁中的铝 造型材料 2005年第3期(总第102期)#] 王晓靖编译(埃肯国际贸易(上海)有限公司 过量的Al会引起铸件的氢针孔缺陷。众所周知，Al对铁水的表面张力有影响，其结果是使得氢针孔缺陷易于发生。由于灰铁铁水的表面张力更低，使其比球铁更易发生针孔缺陷。当铝含量达到一定的水平(大约0．2% 时，由于表面张力又开始上升，使得针孔发生的可能性降低。最易产生氢针孔的Al含量范围是：对球铁是0．05% ～0．2%，而对灰铁为0．008％ ～0．2 ％。结论是：Al含量应该保持较低的水平，最好低于高风险区域。由于球化剂(镁硅铁)和孕育剂都含有一定量的Al和Ti，因此知道它们确切的化学成分十分重要。硅铁基合金中Al含量较高时其溶解性较好，但夹渣和针孔的增加应引起重视，因此高Al合金只能用于加入量较低的情况(如随流孕育，型内孕育)。大量使用硅铁为炉料时应特别注意Al的含量。砂芯粘结剂的选择和湿型模砂水分的控制对避免形成氢针孔和氮气孔也是十分重要的。^F9e o `6P 资料〔5〕 现代铸铁学 郝石坚著 硅铁牌号中Al为0%~5%比较合适,过多的铝易使铁水中产生较多氧化铝杂质。孕育剂中加入3%~5%稀土元素能改善孕育效果，特别是处理较高碳当量铁水的效果较为明显。例如：以RE3%~5%,Ca1%~3%,B5%~4%,Al<3%,Si46~54%的稀土钡钙硅铁处理高碳当量冲天炉铁水，浇注壁厚很不均匀〔最薄4~5mm,最厚50~60mm〕的铸件，未出现白口。