陶瓷材料文献

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第1章 绪论1 功能陶瓷的基本性质2 功能陶瓷的分类及应用3 功能陶瓷的发展第2章 功能陶瓷的电导1 量子电导理论初步1 波粒二象性2 费米能级2 电导、电导率与电阻率3 载流子4 离子电导1 晶体的缺陷及其浓度2 离子载流子的迁移3 离子电导率5 电子电导1 晶体中电子的能带2 电子载流子的浓度3 电子载流子的迁移及迁移率4 影响电子电导率的因素6 空间电荷效应7 高温直流负荷下陶瓷材料的电化学老化8 陶瓷的表面电导9 玻璃的电导10 功能陶瓷材料的电导参考文献第3章 功能陶瓷的极化1 极化强度2 表面电荷3 介电系数4 极化强度P与介电系数ε的关系5 克劳修斯?莫索蒂方程6 极化的基本形式1 位移极化2 松弛极化3 其他极化形式7 陶瓷材料的极化1 混合物法则2 陶瓷介质的极化3 介电常数的温度系数和主要的影响因素参考文献第4章 介质耗损1 介质损耗及其基本形式1 介质损耗2 电导损耗3 离子松弛损耗2 有电导的陶瓷介质损耗1 恒定电场下的吸收电流2 交变电场下的极化电流和电流叠加原理3 陶瓷材料的介质损耗1 离子晶体的介质损耗2 玻璃的介质损耗3 电离损耗和结构损耗4 降低陶瓷材料介质损耗的常用方法参考文献第5章 陶瓷材料的击穿1 介质的击穿2 击穿的基本形式1 热击穿2 电击穿3影响陶瓷材料击穿强度的因素1 不均匀介质中电压的分配2 陶瓷中的内电离3 表面放电和边缘击穿4 强电场作用下介质的应力参考文献第6章 铁电体和铁电性1 铁电体2 BaTiO3晶体1 BaTiO3晶体的结构2 BaTiO3晶体的电畴结构3 BaTiO3晶体的介电?温度特性3 BaTiO3基陶瓷的组成结构和性质1 BaTiO3基陶瓷的一般结构2 BaTiO3基陶瓷的电致伸缩和电滞回线3 BaTiO3陶瓷的介电系数?温度特性4 压力对BaTiO3基陶瓷介电性能的影响5 BaTiO3陶瓷的击穿6 BaTiO3陶瓷的老化7 铁电陶瓷的非线性8 BaTiO3陶瓷的置换改性和掺杂改性4 铁电陶瓷的应用1 BaTiO3基介质瓷的应用和典型材料5 反铁电陶瓷的性能及其应用1 反铁电体的微观结构2 反铁电介质陶瓷的特性和用途6 铁电半导体陶瓷材料1 BaTiO3陶瓷的半导化2 影响BaTiO3陶瓷半导化的因素7 半导体陶瓷的应用1 表面层陶瓷电容器2 晶界层陶瓷介质及晶界层陶瓷电容器8 弛豫铁电体、研究与应用1 弛豫铁电体的特性2 弛豫铁电陶瓷材料的研究与发展3 弛豫铁电陶瓷材料的应用参考文献第7章 压电性1 自发极化与铁电性2 压电效应3 压电晶体4 压电陶瓷材料的极化5 压电陶瓷的主要参数1 频率常数N2 机电耦合系数3 机械品质因数4 弹性柔顺常数6 压电陶瓷的压电方程1 第一类压电方程组2 第二类压电方程组3 第三类压电方程组4 第四类压电方程组7 压电振子1 压电陶瓷振子2 压电振子的振动模式8 压电陶瓷性能的稳定性9 压电陶瓷的应用及发展参考文献第8章 功能陶瓷的力学性质1 陶瓷材料的受力形变1 应力?应变曲线2 陶瓷材料的弹性变形3 陶瓷材料的塑性形变2 断裂力学基础1 理论断裂强度2 Griffith断裂理论3 材料的断裂韧性3 提高陶瓷材料强度和韧性的常用方法参考文献第9章 热学性能1 晶格热振动1 一维晶格的本征振动2材料的热容1 热容的概念2 固体热容理论揭示3 材料的德拜温度及相变3 材料的热膨胀性能1 热膨胀系数2 固体热膨胀机理3 热膨胀系数的影响因素4 多晶体复合材料热膨胀4 材料热传导1 基本概念和基本定律2 热传导理论3 多相和复合材料的热导率4 热导率的影响因素5 材料的抗热震性参考文献第10章 功能陶瓷的光学性质1 光通过介质的现象1 折射2 色散3 反射4 吸收5 散射6 透射2 无机材料的颜色3 无机材料的红外光学性质1 红外技术2 红外透过材料3 红外探测原理4 热探测器材料4 材料的光发射1 材料发光的基本性质2 荧光和磷光3 发光二极管5 光电效应1 光生伏特效应2 光电转换效率6 非线性极化7 电光及声光材料参考文献第11章 功能陶瓷的磁学性能1 绪论2 磁性的种类3 材料的磁性来源1 材料的磁性来源于原子磁矩2 电子轨道磁矩3 电子自旋磁矩4 原子的总磁矩4 宏观物质的磁性1 强磁性物质的磁性特征2 亚铁磁性氧化物的磁性5 与磁性有关的交叉物理效应1 磁热效应3 磁光和光磁效应参考文献第12章 功能陶瓷的耦合性质1 功能材料的压电效应2 功能材料的热释电效应1 热释电现象2 热释电体的结构特点3 热释电效应的热力学4 热释电系数3 功能材料的电光效应4 功能材料的光电效应5 功能材料的磁光效应1 磁光效应2 磁光材料及应用6 功能材料的声光效应1 声光相互作用：布拉格衍射和拉曼?奈斯衍射2 声光效应的应用参考文献第13章 敏感陶瓷的性质1 热敏陶瓷1 陶瓷热敏电阻的基本参数2 正温度系数热敏电阻的主要特性及理论模型3 负温度系数（NTC）热敏电阻4 热敏电阻的稳定性5 NTC热敏电阻的应用及发展2光 敏陶瓷材料的基本性能及应用1 光电导效应2 光敏电阻陶瓷的主要特性3 光敏陶瓷材料的应用、研究和发展4 铁电陶瓷的电光效应、应用及其发展3 湿敏陶瓷材料的基本性能和应用1 湿敏陶瓷的主要特性2 湿敏机理3 湿敏陶瓷材料及元件4 湿敏陶瓷元件的应用4 压敏陶瓷材料的基本性能和应用1 压敏半导体陶瓷的基本性能2 ZnO压敏陶瓷3 ZnO压敏陶瓷的导电机理4 压敏陶瓷材料和应用5 压敏电阻的应用5 气敏陶瓷材料的性能及应用1 气敏元件的主要特性2 等温吸附方程3 SnO2系气敏元件4 氧化锌（ZnO）系气敏元件5 氧化铁系气敏元件6 气敏陶瓷元件的应用和发展参考文献第14章 生物陶瓷材料的物理性能1 生物陶瓷材料的基本分类2 生物惰性陶瓷1 氧化铝陶瓷2 氧化锆陶瓷3 碳材料3 表面活性生物陶瓷1 生物活性玻璃和玻璃陶瓷2 羟基磷灰石3 磷酸钙骨水泥4 生物可降解陶瓷材料1 硫酸钙2 β?磷酸三钙材料5 生物医用纳米材料1 纳米氧化铁2 纳米羟基磷灰石3 其他纳米材料6 生物医用复合材料1 生物活性陶瓷之间的复合2 生物活性陶瓷与生物惰性陶瓷的复合3 生物活性陶瓷与生物高分子材料的复合4 生物活性陶瓷与金属表面的复合5 生物活性陶瓷与人体组织中的有机质复合参考文献第15章 超导电性1 超导电现象和超导临界参量2 超导体的性质1 完全抗磁性2 约瑟夫逊效应3 超导电性的唯象理论4 超导体的分类1 元素超导体2 超导合金3 超导陶瓷5 高温超导材料的应用与前景1 超导量子干涉计SQCID2 超导变压器3 磁通变换器4 超导计算机5 射频量子干涉仪6 混频器7 多层结构8 高温超导无源、有源微波器件9 超导电缆10 超导同步发电机11 超导磁能存储系统12 超导电磁推进系统13 超导磁悬浮装置6 提高超导陶瓷Tc及Jc的途径参考文献第十六章 纳米材料的物理性能1 纳米材料的概念2 纳米材料的超塑性3 纳米固体材料热学性能4 纳米固体材料光学性能5 纳米固体材料磁学性能6 纳米固体材料电学性能7 纳米材料的应用参考文献

什么是高岭土？高岭土是制作瓷器最主要的原料之一。颜色白中带着微灰色或黄色，最早在景德镇的东乡高岭村被发现，所以用“高岭”来以此命名。高岭土的应用十分广泛，不光是瓷器，也可以作为造纸的填料、塑料工业中的应用（橡胶制品的填料）、涂料行业中的应用、耐火材料中的应用、农业上的应用。什么是麻仓土？元代、明代瓷器主要的制作原料之一，主要产自景德镇附近的麻仓山的一种高岭土。什么是瓷石？制作瓷器的主要原料，含有石英、绢云母为主体的岩状矿物，颜色白中微带黄色、绿色、灰色或浅红色，也是历史上最早制作瓷器的原料。什么是釉浆？瓷器的外衣，给瓷器外表施的釉料，根据历史文献记载，景德镇制瓷用的釉浆是用釉果和釉灰配制而成，主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钾、氧化钠等构成。釉灰是用的石灰石，凤尾草烧炼而成。什么钴土矿？青花瓷器的呈色原料，主要分为两种类型，一种是含锰量和含铁量低为国产的钴矿土；一种是含锰量低含铁量高，为西亚地区的钴土矿。什么是苏泥麻青？又称苏麻离青，苏泥勃青，元代从波斯进口的青花色料，元末明初在景德镇制作的青花瓷器主要使用这种青料。烧制出的青花瓷特点是发色凝重浓艳，并有黑色似的铁锈斑点，而这种进口料中含锰量低含铁量高。什么是平等青？平等青又叫“隋塘青”，明代成化年间到嘉靖中期景德镇青花瓷器所使用的主要色料，产区位于江西的乐平，特点：呈色淡雅。什么是石子青？石子青也叫石青，是明代中期景德镇民窑青花瓷器上使用的色料，产于江西上高，特点：发色鲜明青翠。什么是回青？一种进口的青花色料，明代正德、嘉靖、隆庆、万历时期景德镇的青花瓷器的主要使用原料。特点是：发色蓝中泛紫，与苏麻离青，平等青色调不同。什么是珠明料？珠明料产自云南，是一种由钴土矿煅烧而成的青花色料，在清代的景德镇青花瓷器中广泛使用，发色鲜明青翠

我国的陶瓷生产有着悠久的历史和光辉的成就。尤其是瓷器，它是我国的伟大的发明之一。陶瓷的生产发展经历了由简单到复杂、由粗糙到精细、由无釉到施釉、由低温到高温的过程。我国最早的陶器是在距今8000年的浙江余姚河姆渡遗址出土的，它是我国已发现的新石器时代最早的陶器之一。距今约三千多年的商周时代，已出现了白陶和釉陶，釉的发明，可以看成是我国陶瓷发展过程中的一个重大飞跃。至秦代（公元前221年~公元前206年）曾以大量的砖瓦修建长城和阿房宫，将陶器的应用进一步扩大到建筑方面。秦始皇陵兵马俑坑中出土的大批形似真人真马的陶俑，充分证明了当时制陶工艺及陶俑装饰方面的高超技艺。两汉时期是我国陶瓷发展史上的一个重要时期。根据考古发现，两汉时期已成功地烧制出铅釉陶，而且釉陶的色彩也更丰富，出现了翠绿、浅绿、茶黄等多种不同的色釉，足见当时已经开始利用Fe2O3和CuO作着色剂配釉。唐代（公元618-907年）是我国文化鼎盛时期。瓷器逐渐代替了铜器等，饮茶风尚又推动了瓷质茶具的研制，大大促进了各种瓷器的生产，陶瓷产区分布很广，并正式出现了“窑”的专称。“唐三彩”则是盛唐时期制陶工艺和艺术上的一个重要成就。此外，长沙窑发现的釉下彩也是当时陶瓷装饰技艺发展的成就之一。宋代是我国瓷业全面发展并取得巨大成就的一个时期。陶瓷产区遍及大江南北及黄河流域，出现了产品风格各异的几大瓷窑体系，其中以五大名窑（钧窑、官窑、哥窑、汝窑、定窑）闻名于世。元代除著名的龙泉窑、钧窑、磁州窑、德化窑得到进一步发展之外，景德镇凭借资源和技术优势，在全国的制瓷业中，逐渐取得工艺和装饰方面的突出成就，为瓷器彩釉装饰开辟了广阔的前景。据文献记载，景德镇自汉代开始生产陶器，唐代已能烧制瓷器，到宋代以生产白瓷、影青瓷而闻名。明代，在传统的基础上制瓷技术有很大的提高，尤其是景德镇的瓷器生产进入了全盛时期。当时，景德镇瓷业不仅在产品的产量、国内外销量上，而且在制瓷工艺技术以及装饰艺术等方面都代表了全国的最高水平，因而使景德镇逐渐确定了中国瓷都的地位。此外，被誉名为我国陶都的江苏宜兴，其紫砂器自宋代创制以来至明代已形成独特风格，在造型和装饰方面都取得了世人赞赏的成就。清代我国的制瓷工艺进入了一个十分成熟的阶段。景德镇仍为我国瓷业生产中心，其制品种类十分丰富，在造型装饰方面有更进一步的提高。创造了粉彩、珐琅彩和各种高低温颜色釉。我国陶瓷业在历史上对世界许多国家产生了巨大的影响。据有关资料表明，远在唐代中国瓷器就进入了国际市场，历宋、元、明、清诸代，陶瓷的销量不断增加。15世纪末，西欧国家的一些商人来到中国，又使我国瓷器经过大西洋输入欧洲。随着产品外销，我国的制瓷技术也先后传到朝鲜、日本等亚洲国家。我国的陶瓷生产有着悠久的历史，长期以来对人类文化和艺术作出了巨大的贡献，是人类文化艺术史上辉煌的一页。但近百年来由于封建社会的腐朽落后，帝国主义的侵略和反动统治的压迫，我国的陶瓷制造业受到严重的摧残，生产落后，加之科学技术不被重视，因此，长期处于萧条状态。新中国成立后，在中国共产党的领导下，陶瓷生产得到迅速的恢复和发展，已逐渐形成了十几个较大的陶瓷产区，如景德镇、醴陵、唐山、邯郸、佛山、宜兴、淄博、德化等。尤其是改革开放后的三十多年来，我国的建筑陶瓷行业飞速发展，各种新设备、新技术、新产品层出不穷，各种布料机的研发和应用，新型窑炉、压机、抛光设备的国产化、大型化、自动化生产，丝网、胶辊印花机的普及，以及近年来喷墨打印机的推广，都为建筑陶瓷行业的工艺技术进步带来了巨大的影响。金属釉、全抛釉、抛光砖、微晶玻璃陶瓷复合砖、轻质砖、薄板砖等产品的研发生产，也极大地丰富了陶瓷产品的品种。我国建筑陶瓷的产量自1993年以来，已连续二十年保持世界第一，无可争议地成为了建筑陶瓷的制造大国。

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

陶的原料是陶土。瓷的原料是高岭土。下面简单介绍一下： 白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000 ?波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。 高岭土主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物(高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等)组成，理想的化学式为AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，除高岭石簇矿物外，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。高岭土的化学成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。 中国是世界上最早发现和利用高岭土的国家。远在3000年前的商代所出现的刻纹白陶，就是以高岭土制成。江西景德镇生产的瓷器名扬中外，历来有"白如玉、明如镜、薄如纸、声如罄"的美誉。现在国际上通用的高岭土学名--Kaolin，就是来源于景德镇东郊的高岭村边的高岭山。 纯粹瓷土的成分是：SiO2 51%，Al2O54%，H2O 95%, 熔度为1780℃。 陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。矿物成分以蒙脱石、高岭土为主。陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等。 陶土的矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。颜色不纯，往往带有黄、灰等色，因而仅用于陶器制造。 陶土取样分析：含二氧化硅18-86%，三氧化二铝02-99%，三氧化二铁27-61%，氧化钙75-68%，氧化镁89-07%，烧失量19-20%。

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。远在九千多年前，中国先民在从事渔猎、农业生产活动的同时，不但开始可最原始的建筑活动。并且随着火的发明和使用，在改造大自然的长期劳动实践中，伴随着无数次时间与成功的体验，开始制造和使用成为中国古文化之一的艺术创造物陶器，并揭开了人类发展史上的“新石器时代”。最早的彩陶发源地在黄河流域，尤其以陕西的泾河、渭河以及甘肃东部比较集中。甘肃东部大地湾一期文化，不仅在器形上比较规整，而且绘有简单的纹饰，是世界上最早出现的彩陶文化之一。这一时期已出现陶轮技术，制陶术已成为一种专门技术。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨。烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。扩展资料：陶瓷的故事：欧洲历史上著名的暴君奥古斯都，就曾用一队龙骑兵来与波斯国交换过48件瓷器花瓶。无论这个传说是否真实，但奥古斯都确实拥有过大量的东方陶瓷收藏品，并且花了很多钱在购买中国瓷器。 历史上把陶瓷记录成一种高级的化学工艺品，但是就像在人类历史上的许多事件一样，它也有人类奋斗和尔虞我诈的因素在内。 陶器的制造是许许多多人类文明的一个重要标志。最早可以追溯到公元前7000年。大多数早期陶器实用但无甚审美价值。我们中华民族是最早开始生产具有审美价值瓷器的。我们的先辈们利用高温窑烧制法，使瓷器装饰并发出光彩。 陶制品的重要性，已从我国2000多年前的陕西成阳秦始皇陵周围出土的兵马俑看出。在公元三四世纪期间，用高温浇制的青色器皿逐渐取代了用于吃饭、饮酒洗涮用的漆器、竹器和低温烧制的陶器。以后人们又利用专业化的原料和更多的高效窑。从而导致了我国初唐时期精制白瓷的出现。白瓷是陶瓷的最佳境界。然而，准确地说明陶瓷是有困难的。 瓷器这一术语通常是指硬而白色及纯正、高贵、透明的陶瓷。因为陶土不透明的特性，所以在瓷器的烧制过程中出现的化学变化也是异乎寻常的。当我国精制的透明瓷器最初被传到欧洲时，引起了轰动。 那些给欧洲人带来极大嫉妒和贪婪欲的瓷器，是公元960年――1279年我国宋代南方，今天的江西省景德镇生产的。 宋代是我国古代瓷器生产鼎盛时期。宋代以后的朝代也曾生产过美妙绝伦的瓷器制品。 后来，景德镇生产的瓷器除能满足国内需用以外，还通过荷兰的东印度公司将瓷器销往世界各地，中国瓷器以蓝白相间的最为著名。最早大概生产于公元14世纪。 这些瓷器被出口至中东，那里的人曾下工夫仿制这些瓷器。瓷器上色的钴蓝资料则是从如今伊朗进口的。 那些使景德镇瓷器获得成功的原因，就是一种称之为瓷石的岩石。这种岩石包括一种主要陶瓷矿物质，丝云母以及铝硅矿长石和石英。丝云母颗粒十分精细。使用这种岩石加常规的粘土更具韧性。在经加工后，这些岩石被压成了细小白瓷砖，叫做瓷泥。这一词西方人称为“白铜瓷”。随着瓷器制造业的发展，瓷石与许多各种各样的瓷土混合。粘土中富含高岭石。当瓷土中加入添加物时，需要烧制瓷器的温度就越来越高。但是增加了温度范围，这种材料加温烧制过程中，也增进了所生产制品的光滑度。 到18世纪，瓷器便开始用含50%的白瓷土材料来生产了。欧洲人早期开始仿制中国瓷器的尝试之所以失败，是因为缺少与瓷石类似的材料。 除了瓷石以外，我国还具有高温瓷窑的优势，这种瓷窑可以使窑温达到1350摄氏度。龙窑长而低，沿山脚而建成，在较低处的尽头装有烧木柴炉子膛，凭风箱便足以让上万个物件立刻烧制。在明代末期景德镇出现了卵形的瓷窑。不过，欧洲人的瓷器制造始于德国炼丹术士的活动。据说有位木工叫约翰・弗里德里希・伯特格曾是一位药房学徒。最初在柏林传闻他发现了神秘的哲学家的石头――点金石，这些流言蜚语使他不得不逃出柏林，先来到威登堡大学，在那里他学习自然科学，后来到梅林开始开发几种新兴的产业。在一位玻璃制品监制人的建议下，伯特格开始制造瓷器，在经过多次试验和历经艰辛后，他于1708年1月15日进行了第一次成功的烧制，制成了一种白而透明的瓷。 他的发现于1709年3月28日公布于众，最后终于促成了著名的梅森瓷器工厂的建立。 伯特格利用一种当地的可溶化的岩石来获取瓷石混合一种瓷土。大概他已了解到中国人的这种制作工艺。他在当地的沉积岩中寻找到两三种成分。他所获得的成功大概是因为其在持之以恒的用当地矿物进行实验并检验了它们的性能。 伯特格一直对此加以保密。但是，瓷器的制造业还是在欧洲各地开始了，梅林一直是处于欧洲瓷器之都的地位，直到1756年7月战争开始之时，才为德累斯登所替代。  参考资料来源：百度百科-陶瓷史