液化天然气价值链将天然气加工成液化天然气需要三个主要阶段：首先是净化处理，将杂质、二氧化碳和硫除去；其次是除去较重的烃类分子，仅剩甲烷和乙烷；最后对净化后的天然气进行连续制冷处理直到温度下降至-160℃，此刻，天然气会成为大气压下的液体（天然气成为液体时体积会缩小为1/600）。在这一加工过程中所包含的各种储存装置称为收集罐液化天然气罐是一个天然气液化加工厂内将天然气进行纯化和液化加工处理的场所。为了使从一国向另一国的天然气输送更为可行且更具经济价值，可将其体积大大缩小。为了使体积尽量缩小，就需要适当的制冷技术将天然气进行液化处理，可将天然气降温至-160℃。这种加工过程需要极其严格的安全措施，在所有的液化阶段要采取预防措施，以便对高度易燃的天然气进行加工。由于在低温下未经加工的天然气中含有大量杂质，因此此类加工厂的低温处理车间就需在天然气冷却到常温之前进行纯化处理。每座液化天然气加工厂都由一个或多个加工液化天然气的压缩区、丙烷凝析区、甲烷和乙烷加工区构成。。所有已建成的液化天然气工厂都拥有一个以上的收集罐，以供生产过程中维修替换使用，每个罐的价格高达17亿～25亿美元（这仅是罐的费用，还不包括运输船的费用）。在装入低温罐起运之前，液化天然气将被储存在隔热罐内，所以在使用之前，将会在由液化天然气购买者拥有的各种接收终端对液化天然气进行再气化处理。用一些简单的术语来说，天然气生产者将天然气交给从事液化的公司，经液化处理后再转售给液化天然气交易公司。天然气液化加工厂液化天然气建设是需要高投入的项目。一座液化天然气工厂的建设和投产一般需4年左右，而且它通常需要获得至少20年的供应合同才可动工，这样才能减少投资风险，且才可判定建立天然气生产工厂、液化加工厂、一系列液化天然气储存罐、一个接收终端和一座再气化工厂将液体转化为气体的加工厂。的经济可行性。液化天然气的价格链液化天然气链的费用极高，而且主要取决于其内部结构的生产能力（最低投资费用为30亿～40亿美元，最高投资费用可达70亿～100亿美元）。表明，这种处理从开始到结束的总投资为40亿～80亿美元。它始于从地下天然气藏开采出天然气，经管线输往液化工厂。在液化工厂，将天然气内的杂质除去，然后经过三个冷却处理系统，最终温度可降至-160℃。被冷却的天然气（液化天然气）接着就会被装入一些特殊设计的油轮，在4～30天的航程中，液化天然气一直处在制冷状态下，航程远近取决于用户的接收港口位置。一旦运输船到达再气化终端处，液化天然气就被卸入大型储存罐。这种全封闭式系统可以保证液化天然气处于制冷状态，直到它被还原为气态。当液化天然气被升温还原为它的自然状态时，天然气就可通过管线输往家庭用户、发电厂和工业用户。
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