焊接质量检验论文

锅炉、压力容器和管道焊接自动化的新发展 在我国锅炉、压力容器和管道制造行业中，各大中型企业的焊接机械化和自动化程度相对较高，像哈锅，上锅这样的企业已达到80%以上。不过，在国际上对焊接机械化和自动化作了重新定义。焊接机械化是指焊接机头的运动和焊丝的给送由机械完成，焊接过程中焊头相对于接缝中心位置和焊丝离焊缝表面的距离仍须由焊接操作工监视和手工调整。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成。无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。而自适应控制系统通常由高灵敏传感器，人工智能软件、信息处理器和快速反应的精密执行机构等组成。按照上述标准来衡量，我国锅炉，压力容器和管道焊接的自动化率是相当低的。极大多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度。按照当前中央提出的“以人为本”的理念。焊接自动化具有更深刻的意义。它不仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了职业病的危害。 以下列举几个在压力容器和管道制造中已得到实际应用现代化自动焊接装备实例。以说明其基本结构和功能以及在焊接生产中所发挥的作用。 1 厚壁压力容器对接接头的全自动焊接装备 德国Babcock-Borsig公司与瑞典ESAB公司合作于1997年开发了一台大型龙门式全自动自适应控制埋弧装备。专用于、厚壁容器筒体纵缝和环缝的焊接。自1998年正式投运至今使用状况良好，为了型厚壁容器对接缝的自动埋弧焊开创了成功的先例。 该装备配置了串列电弧双丝埋弧焊焊头，由计算机软件控制的ABW系统（Adaptive Batt Welding）和激光图像传感器。 在焊接过程中激光图像传感器连续测定接头的外形尺寸，测量数据通过计算机由智能软件快速处理，并确定所要求的焊接参数和焊头位置。也就是说每焊道的尺寸和焊道的排列是由系统的软件以自适应的方式控制的。 系统软件可调整每一填充焊道的4个焊接参数：焊接速度，焊接电流，焊道的排列和各填充层和盖面层的焊道数。因此，该系统可使实时焊接参数自动适应接头整个长度上横截面和几何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同区域内的熔敷金属量，而焊接电流是控制焊道的高度和熔敷金属量。焊道的排列是决定每层焊道间的搭接量。每层的焊道数则取决于每层的坡口宽度。该设备的主控制器和监视器以PC机为基础。 多年的使用经验表明，该装备不仅大大提高厚壁容器的焊接生产率，而且确保形成无缺陷的厚壁焊缝，同时显著降低了焊工劳动强度，改善了工作环境。 2 厚壁管件全自动多站焊接装置 火力和核电站的主蒸汽管道，其壁厚已超过100mm，焊接工作量相当大，迫切需要实现焊接生产的全自动化，以提高生产率。每个焊接工作站由焊接操作机，翻转机构，滚轮架，夹紧装置和焊接机头及焊接电源等组成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。适用的管径范围为139~558 mm，壁厚18~100 管件长度大于1800 可全自动焊接直管对接，直管与弯管接头，直管与法兰以及直管与端盖对接接头。焊接方法采用窄坡口热丝TIG焊。 在该自适应控制系统中，采用黑白摄像机检测坡口边缘的位置。采用彩色摄像机监控电弧和填充丝的位置。通过检则焊丝加热电流控制填充丝的垂直方向的位置。这种控制方法是利用黑白摄像机的图像，经过计算机图像处理，确定内外边缘的照度差。当焊接条件变化时，系统将自动调整摄相机快门的曝光时间。以达到给定的照度，使焊枪始终保持在焊接开始时调整好的位置。壁厚管件全自动多焊接装置基本上实现了焊接作业无人操作。只需要一名操作人员在主控制室内设置管件的原始条件并在焊接过程中进行监控。这种全自动焊接装置已在日本三菱重工公司投入生产试用。 3 大直径管对接全位置自TIG焊机 大直径管对接的全位置TIG焊是一项难度很大的焊接作业，培养一名技能高度熟练的焊工需要耗费大量的人力和物力，而且产品的焊接质量还取决于焊工自身多年积累的生产经验。为了克服对焊工技能的依赖性，消除人为因素对产品焊接质量的不利影响，产生了开发模拟高级熟练焊工的智能和操作要领的全自动焊管机的想法。 该自动焊管机可用于直径165—1000mm，壁厚0—0 mm的不锈钢管环缝的全位置焊，并采用窄间隙填丝TIG焊（单层单道焊工艺）。焊机的自动控制系统采用了视觉和听觉传感器，由计算机程序控制执行机构，模仿熟练焊工的反应和动作。 自适应控制和质量监控系统的作用原理为，自适应控制主要是通过视觉传感器实时检测的信息和计算机图像处理，按模糊逻辑规则，实时控制钨极相对于坡口边缘的位置，填充焊丝相对于钨极的位置以及决定焊接熔池尺寸的焊接参数。而焊缝质量的监控系统则按照激光视频传感器，听觉传感器和电流传感器的信息实时修正焊接熔池尺寸，焊道形状，钨极尖端的形状，电弧燃烧的稳定性和焊接电流，以保证焊缝质量的一致性。 在自适应控制系统中，安装在焊枪前侧的视觉传感器（摄像机）起主要作用，将所摄取的对接区图像输入到计算机，根据计算机软件图像处理结果，可以定量检测钨极相对于坡口边缘的位置，填充焊丝相对于钨极的横向位移，以及焊接熔池的尺寸及钨极的损耗。 激光视频传感器是由摄像机和激光聚光灯组成，安装在焊枪的后侧。所形成的图像可用来测定焊道边缘的润温角，即焊道表面与坡口侧壁之间的角度。控制系统根据这些信息，对焊接参数进行自适应控制。 自适应计算方法的工原理如下。焊接过程中，为调整钨极的位置，引用了模糊逻辑理论，即所谓奇数理论。当前节距内钨极位置的修正速度是按所测定的钨极位移量和前一节距内的修正速度计算的，以此来保证修正精度。 上述大直径管全自动全位置焊管机已在电站锅炉安装工程中得到实际的应用，取得了令人满意的效果。

你好，我主要是ISO做质量管理体系的。针对具体的制度，应当结合相关的检验标准来制定。我可以给你提供一些标准和方法的文件，你自己根据公司的产品和实际情况进行编制。由于文件内容比较多，请你留下E-mail，我给你发过来。（有两份文件，下面是部分内容）焊接生产的质量保证体系人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。一、基本方针和要求（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。二、建立完整的质量保证系统1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）① 操作工的培训考核及资格审核办法。② 焊接工艺编制和审批办法。④ 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。⑤ 焊接设备管理制度。⑥ 产品式样制作管理办法。⑦ 焊接热处理管理制度。⑧ 焊缝返修管理制度。⑨ 焊接检验制度。三、质量保证体系的构建和运行方式1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。5、材料的标识和控制：① 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；② 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；③ 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。四、质量保证体系的建立和健全1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员① 质量保证工程师（一人）。受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，也就是全质办的最高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。② 材料质量责任人员（一人）。③ 工艺质量责任人（一人）。④ 焊接质量责任人（一人）。⑤ 质量检验责任人（一人）。⑥ 检验员（二人）2、质量保证体系正常运转的标志① 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。② 产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。③ 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。④ 质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。⑤推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。⑥ 定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。⑦ 制作质量管理机构运行图表。3、产品返修与报废① 凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。② 现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。③ 报废：报废产品由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。原材料验收制度一、 了解材料供应商和协作厂家信誉，产品质量是否可靠、可信。二、 材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，并作好记录。三、 与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验收。四、 有必要时可抽检材质化验。五、 无三证产品决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方可入库。焊接工艺编制、评定、试验制度一、 由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人员进行评定后进行试验。二、 整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。三、 试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。四、 按工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。焊接质量责任制度一、 确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。二、 确定所铆装产品是否合乎施焊要求。三、 试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。四、 随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。五、 严格控制，按工艺要求操作。六、 工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。工艺质量保证制度一、 根据产品的要求编制生产过程中所需的工艺性文件。包括一些使用广，普遍涉及的一些制造工序的工艺要求。如下料弯卷、冲压、折弯等。二、 对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺要求。三、 根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证投入生产。产品检验制度一、 自检：操作者对自己产品检验，并标“自检”字样。二、 检验员首检：对不合格部位应有“本部位不合格”字样，并提出处理办法，检验后送整形班组。三、 整形抛丸后二次检验，合格后应标“可涂装”字样。四、 出厂检验并标记“合格”字样。焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。1 焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。1 焊接质量检验的内容和要求（1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。（2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。（3）成品检验成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。2 焊接质量检验的方法焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图7-1。 图7-1 焊接检验方法目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。范围 适用于焊接车间。工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。3烧穿，代号为B。

论高层建筑钢焊接的施工质量管理 摘要：文章分析了高层建筑钢结构焊接施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素，指出了高层建筑钢结构安装焊接施工的难点，结合笔者多年的工作经验，提出控制焊接质量的主要措施。 　　关键词：高层建筑；焊接；质量管理；质量控制　　在我国（超）高层建筑中，由于钢结构有较多优点，越来越普遍地采用，可以预计将来在50层以上的建筑中各种形式的钢结构将成为主导结构。钢结构工程涉及面广、技术难度大，钢结构技术已成为建筑业10项新技术加以推广应用。其中焊接技术是其关键的施工技术之一，焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。本文分析高层建筑钢结构焊接施工的特点及影响焊接质量的主要因素，提出了控制焊接质量的主要措施。　　1、高层建筑钢结构安装焊接施工的主要特点及难点　　1焊接施工主要特点　　1高空作业；　　2露天作业；　　3施工作业周期较长；　　4广泛采用高强合金钢材。如中国16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美国A36，A572等；　　5大量使用厚板及超厚板结构；　　6除采用传统的焊接手工电弧焊外，广泛采用CO2气体保护半自动焊，20CO2+80%Ar：的混合气体保护半自动焊，自保护药芯焊丝焊接，自动焊；　　7焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。　　2焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难，主要有：　　1作业环境风大；　　2温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等；　　3焊接工作量大，焊接返修困难；　　4辅助作业工作量大；　　5焊接自由空间受到限制；　　6与其它工种配合交叉作业量大（如吊装、高强螺栓连接施工等）；　　7焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状的撕裂倾向；　　8焊接变形量大。　　此外，由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长，目前，国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善，常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准，造成焊接质量控制缺乏统一的标准，这些都给焊接施工质量控制带来了困难。2、焊接质量控制的主要措施　　根据对上述影响焊接质量因素的分析，结合工程实际，其质量控制的主要措施为：　　1制定焊接施工计划应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求，进行技术经济分析，制定切实可行的焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。　　1方法、材料、人员管理焊接条件；焊接方法；使用钢材（复验）；焊接材料及其管理；焊工培训、考试及管理；质量控制机构；质量控制制度；防护措施；安全措施。　　2加工。坡口要领；坡口加工要领；引弧板安装要领；组装及焊接顺序。　　3组装。预热要领；引弧板处理；定位焊要领；清根要领；焊缝及加工要领；后热要领；产生不良时的矫正要领；焊缝返修要领。　　4检查。外观检查标准、方法、要领；无损检查方法、标准、要领。　　2焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半！”焊接前须对以下项目进行确认。　　1环境。作业环境；焊接环境；安全卫生注意事项。　　2材料及器具。电源容量；焊接材料种类及组合；焊接材料状态；使用器具状态。　　3加工拼装。坡口形状；坡口尺寸；根部间隙；错边；背面垫板的安装状态；定位焊；引弧板的安装状态。　　4其它。焊接坡口表面的清理和加工；预热。　3焊接过程中质量控制焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认。　　焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。　　4焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认，其主要项目有：　　1外观及表面缺陷。焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。　　2尺寸。余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。　　3内部缺陷。裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。　　4处理。引弧板的处理；飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。

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