水泵的维护与检修论文20000字

、水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意2点：一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向进口管口填些干土，再灌水将土冲到底阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实不足取。因为当水泵开始工作时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，严重影响使用寿命，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。二是发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响水泵的使用寿命。再比如，发现水泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。2、水泵机组和管路在使用一段时期后，应做好以下保养工作。（1）放尽水泵和管路内的剩水。（2）如拆卸方便，可将水泵和管路拆下来，并清理干净。（3）检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。（4）检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。（5）若水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。（6）传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的白粉。（7）把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

就业方向及就业单位：就业方向：水电站机电设备的运行、维护岗位；水力发电工程中机电设备的施工管理、安装调试、技术服务等岗位；大中型水泵站、城市排涝站机电设备的生产技术管理和运行维护工作。就业单位：大唐龙滩电厂、大唐龙滩检修分公司、大唐大化检修分公司、大唐桥巩检修分公司、广西大化善能水利水电工程有限公司、广西福润电力科技有限公司、浙江运达风电股份有限公司、 广东省湛江市宝钢湛江钢铁有限公司2、主干课程及核心技能：主干课程机械制图与CAD、电工与电子技术、电机技术、低压电器及PLC应用技术、水轮机及水力学、水电站电气设备、水电站继电保护及自动化、水力机组安装与检修、水泵与水泵站、水电站自动化、水轮机调节、水力机组辅助设备等。核心技能水轮机值班员证、电工上岗证、焊接上岗证、中级维修电工证。3、学生技能竞赛2016年参加全国职业院校水轮发电机组职业技能竞赛，获得两个三等奖4、实训条件本专业可进行实训的实训室有：水轮水电站综合自动化实训室、水电站运行仿真实训室、电工实训室、PLC控制实训室、机械设备检修实训室。

鱼缸潜水泵要怎么样维护？方法简单但是实用，让潜水泵使用时间更长

保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。 每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。 严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。 离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 要定期检查爪形联轴器的同心度。 填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。 应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。 在水泵运转的第一个月内，运转100h后更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。 应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。 应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况确保连接牢固可靠。 离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。 当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。 离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。 新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。 离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。 二、运行中的维护和保养 水管路必须高度密封。 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。