化工设计通讯杂志电子版

由于化工部撤销，原化工部九大设计院陆续从化工部分离出去，都需要面临自负盈亏，部分设计院重组成了工程公司。目前各设计院擅长的领域和工艺也各有侧重。1、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。多年来，天辰公司以不断创新的理念，致力于在实践中探索设计体制和项目运行模式改革的新思路，逐步从单一的工程设计向设计、采购和施工管理的总承包模式过度，已使天辰公司成为了与国际接轨的工程公司。可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。目前，TCC分别在上海、哈尔滨设有项目执行中心、在北京设有海外业务中心，国内外共十三家分子公司。如今是一家集工程、产业、研发于一身的综合型工程公司，在21个业务领域内为全球客户提供专业的工程设计及项目执行解决方案。2、赛鼎工程有限公司，太原（化工部第二设计院）赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）专业设置齐全，主要有化工工艺、化工设备、机运、管道、安装、自动控制、电气、通讯、土建、热能工程、给排水、暖通、总图、消防、概算、技术经济、环境保护等专业，可为社会各行业提供优质服务。该公司在有机化工、石油化工、煤化工、无机化工、精细化工、医药、农药、工业与民用建筑、环境保护、地质勘察等领域具有专业特长及技术优势。尤其在化肥、焦化工程、煤气化、硝酸、TDI、苯酚丙酮、城市煤气、光气及光气产品、氯碱等方面具有丰富的设计经验，并在国内有较高的知名度。3、东华工程科技股份有限公司， 合肥（化工部第三设计院）  东华工程科技股份有限公司前身是化学工业部第三设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。公司各拥有化工、石油化工、医药、市政、建筑等十多项甲级设计资质以及工程总承包甲级资质，具有对外工程总承包权和进出口经营权。技术中心自成立以来，共组织开发了几十项技术开发课题的实施，同时在技术成果产业化方面也取得了可喜的进展。目前，技术中心已发展成为拥有在化工工艺技术、水处理技术等方面的实验研究能力和手段，专有设备的机械加工能力及计算机软件开发能力的综合型企业研发中心。4、中国五环工程有限公司， 武汉（化工部第四设计院）中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。中国五环是具有工程建设项目全过程承包和管理功能的国际型工程公司。公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。作为化学工业诸多领域的领跑者，中国五环在煤化工、碳一化工、化肥、磷化工和新型合成材料等工程科技领域始终占据行业发展战略制高点，处于市场主导和技术领先地位，建设了一大批具有重大产业示范意义的高端项目，树立了国内知名的一流品牌。5、中国石化集团宁波工程有限公司，宁波（原化工部第五设计院）中石化宁波工程有限公司是2003年10月29日经中国石化集团公司批准，由中国石化集团兰州设计院（简称兰州设计院）和中国石化集团第三建设公司（简称三建公司）重组设立的；以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术，面向国内、国际两个市场，在能源、环保、石油化工和热能工程等领域提供咨询、设计、工程总承包、制造及专业施工总承包工程服务和管理服务的全能型工程公司。6、华陆工程科技有限责任公司， 西安（化工部第六设计院）   华陆工程科技有限责任公司，是国务院国资委下属的中国化学工程股份有限公司（CNCEC，股票代码：601117）的全资子公司，创立于1965年，前身是化工部第六设计院。五十年来，华陆一直专注服务于石油和天然气化工、煤化工、精细化工、材料能源、基础设施等业务领域，通过整合全球资源，先后完成了包括40多项总承包在内的1200余项大中型建设项目，设计产品200多种，新工艺、新技术开发100多项，拥有专有技术和专利技术80多项，多次受到国务院、中央军委通令嘉奖，先后获得国家和省部级奖励300余项。7、中石化南京工程有限公司，南京（化工部第七设计院） 中石化南京工程有限公司（简称SNEI）是中石化炼化工程（集团）股份有限公司直属企业。是以设计为先导，专利、专有技术、工艺包开发为核心，工程总承包和项目管理、专业施工为主体、面向国内外市场提供技术和管理服务的综合性、一体化的国际工程公司。南京工程公司专业门类齐全，技术力量雄厚，设置有工艺系统、管道工程、环境工程、设备机械、电气自控、热能工程、粉体工程等25个设计专业，基本包括了所有的工科门类。专业领域涉及现代煤化工、天然气化工、煤电一体化、碳一化工及延伸产品、石油化工、环境工程、清洁能源、硫磷和催化剂等无机化工、工业民用建筑等，在我国石油化工、精细化工、无机化工和基础化工领域具有重要的地位。8、中国成达工程有限公司，成都（化工部第八设计院）中国成达工程有限公司座落在我国西南文化名城──成都，前身为化工部第八设计院。公司始建于五十年代，经过几十年的努力奋斗，现已成为以设计为主体实行工程总承包的国际型工程公司。目前是全国首批试行以设计为主体的工程总承包单位。先后承担过国内纯碱、氯碱、合成氨、尿素、炭黑、甲醇、聚苯乙烯、丁苯胶乳等项目的工程总承包，并向巴基斯坦、印尼、乌兹别克斯坦、苏丹、越南、香港等国家和地区出口成套设备以及承担工程设计、设备材料采购、施工管理和试车指导。9、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院， 吉林（原化工部第九设计院）                     中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，前身为化工部第九设计院。始建于五八年，经过五十多年的奋斗，逐步从单一的工程设计向工程总承包模式过度，现已成为以设计为主体实行工程总承包的大型工程公司。伴随着中国经济建设的改革和发展，该院以雄厚的技术力量和精良的装备，为我国的石油化工、天然气化工、煤化工、精细化工、医药、电力、建筑、市政、环境等领域的基本建设事业做出了重大贡献。形成了全方位的产品链：石油化工、化工与精细化工、合成橡胶与合成树脂、炼油工程、煤化工、环境工程、生物能源。拓展资料：化工部的历史沿革1956年5月成立。1970年6月煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1975年2月，撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年3月第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。中华人民共和国化学工业部部依据1956年5月12日《全国人民代表大会常务委员会关于调整国务院所属组织机构的决议》设立，1988年、1993年两次国务院机构改革中均予以保留。在1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。2001年2月19日，国家石油和化学工业局被撤销，成立中国石油和化学工业协会。2009年11月8日，中国石油和化学工业协会申请更名为中国石油和化学工业联合会。参考链接：百度百科-中华人民共和国化学工业部

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1、原化工部共有九个设计院，第一设计院到第九设计院，都有自己的特色和专长，现在这些设计院都重组变成了工程公司天辰工程公司 (化工部第一设计院) 天津老牌强院，现在手上有13个左右的EPC项目，实力厉害，收入较高。华泰工程公司 (化工部第二设计院) 太原东华工程公司 (化工部第三设计院) 合肥老牌设计院，水平上可以，但不如八院，一院和四院，不过也相差不多。工艺管道一起做，没有划分的清楚，中成干部收入很高（因为其是国内唯一上市的工程公司）五环工程公司 (化工部第四设计院) 武汉老牌强院，水平厉害，收入较高，因为SHELL煤气化的原因，较红火中石化宁波工程公司（原中石化兰州设计院，化工部第五设计院）宁波华陆工程公司 (化工部第六设计院) 西安老牌强院，水平厉害，收入一般中石化南化设计院 (化工部第七设计院) 南京成达工程公司 (化工部第八设计院) 成都我国唯一一个在世界工程排名在前50位的工程公司，现已经成功转型进军海外市场，印尼40个亿的电站的总承包。收入很高中石油设计东北公司（原吉化集团公司设计院，化工部第九设计院）吉林2、氮肥设计的实力，属于第一梯队的为天辰、五环（氮肥设计中心站设于院内）和成达，华泰强项在焦化，东华在水处理，华陆在精细化工，宁波、吉林已向石化转移，南京好象在走下坡路。3、贵州省化工设计院 技术水平一般，工资一般，现在好像被三院并了中国寰球化学工程公司 中石油下属设计院，因为有中石油关照，活不少，但人才培养相对较弱。收入在北京尚可，以前还有房子分。上海工程化学设计院 由三个设计院并起来的，前身就是鼎鼎大名的医工院（编写化工设计手册），收入在上海尚可。 查看原帖>>

《应用化工》《分析化学》《化工设计通讯》《当代化工》

化工类文章关于聚四氟乙烯材料切削加工写作及其投稿办法聚四氟乙烯材料切削加工质量的方法聚四氟乙烯由于其良好的化学在许多领域都得以应用，如石油化工、电子电气、军工、航空、等多领域，本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点，对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。针对聚四氟乙烯材料在机械加工中的切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大、熔点低的工艺特点，研究了聚四氟乙烯材料在几种常用机械加工工艺中出现的难点及问题，提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工质量的方法。通常情况下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、刀具结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。化工类文章投稿期刊《化工设计通讯》外文名字：ChemicalEngineering Design CommunicationsB刊省级期刊 月刊审稿周期：1-2天知网收录2200字符价格：650元基本信息主办单位：湖南化工医药设计院出版周期：月刊ISSN：1003-6490CN：43-1108/TQ出版地：湖南省长沙市语种：中文开本：大16开邮发代号：42-52创刊时间：聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小，其拉伸强度为21-28MPa，弯曲强度为11-14MPa，伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形，过载时容易出现蠕变现象。由于聚四氟乙烯以上性能特点，就导致其在切削加工时具有独特的工艺特点。1聚四氟乙烯材料的切削工艺特点(1)切削力小。由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。(2)聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数，仅为27W/M·K-1，加之较低的耐热温度，其最高耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高，工件的切削温度则会升高，会使聚四氟乙烯材料发生软化，甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。(3)聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数，因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量，容易刀具和工件的局部过热，从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形，最终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。(4)相对于金属材料，聚四氟乙烯的弹性模量很低，当切削加工进给量过大或转速过快时，较大的加工摩擦力以及刀具施加给工件的力共同作用，导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形，从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。2聚四氟乙烯材料切削参数的合理选取(1)刀具材料的选择聚四氟乙烯材料在切削时，刀具材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于刀具而言，工件材料的硬度较低，因此刀具的硬度对于聚四氟乙烯材料工件的加工质量影响不大。(2)刀具的几何参数刀具前角：对于聚四氟乙烯材料，由于工件材料强度、硬度较低，应选取相对较大的前角，从而减小切削力并降低切削热。刀具后角：聚四氟乙烯材料硬度、强度低，塑性越大，因此在机械加工时应选择较大的后角，从而减小刀具和聚四氟乙烯工件之间的摩擦力，进而降低工件的局部过热现象，提高工件表面的加工质量。(3)切削参数的选取由于聚四氟乙烯材料强度低、硬度小，相对于金属制品而言，在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度，但聚四氟乙烯的导热系数低，且具有较高的热膨胀系数大，在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚四氟乙烯材料的加工质量及加工精度，在保证一定加工效率的前提下，应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。(4)其他措施聚四氟乙烯材料在切削加工过程中，由于工件材质较软，在较大的夹持力下，工件容易发生变形，影响加工精度，因此其夹持力不易过大。与此同时，聚四氟乙烯工件在切削加工时需要及时进行去屑工作，通过增加断屑槽等措施，使切屑能及时排出。聚四氟乙烯在常见切削加工过程中出现的问题及改善措施1聚四氟乙烯车削加工氟乙烯材聚四料在车削加工时，外径尺寸和内、外圆椭圆度以及内外圆锥度的变化较大，且没有规律。因此在车削加工过程中，工件在粗加工时，前角应取大些，从而降低切削力，防止工件产生弹性变形;精加工时，可取较小的前角，改善刀具散热条件，降低切削温度。2聚四氟乙烯钻削加工聚四氟乙烯材料在钻削加工时，最大的问题在于如何及时的去屑。通常情况下，可采取以下措施：(1)使用小螺旋角和具有容屑槽的钻头，利于切屑排除;(2)尽量降低钻头转速，在保证钻削效率的前提下选取较低的进给量，同时采用多次退刀的方式保证及时去屑，从而提高钻削加工的表面质量和加工精度。一般钻头刃磨后的螺旋角约为10o～15o，后角为9o～20o，钻头锥角为60o～120o，采用的钻速不仅与被钻材料有关，而且与钻孔的大小和钻孔深度有关，一般手电钻钻速为900r/min时效果最佳，而固定式台钻则在转速为2100r/min和进给量为3mm/s时效果最佳。[3]3聚四氟乙烯铣削加工聚四氟乙烯材料在进行铣削加工时，铣刀的前角应比铣削金属的前角大些，铣削的前角应大于6o(一般在6o～15o)。铣刀的后角同样应比铣削金属时的后角大，后角应大于10o(一般在15o～30o)。铣削加工时的切削速度应控制在(180-300)mm/min范围内，进刀量采用(05-13)mm/r，吃刀量约为1mm/s，表面粗糙度值随进给量减小而降低。在生产中建议采用侧铣法，可避免工件烧伤。此外聚四氟乙烯材料在粗加工时，应选择强度高、制造简单的直线齿背式铣刀;进行精加工时应选择强度较小，但容屑空间大的折线齿背式铣刀。总结综上所述，聚四氟乙烯具有强度低、硬度小、热传导性较差、热膨胀系数高等特性。聚四氟乙烯材料在切削加工时，应根据工件材料的性能及加工条件、加工质量要求，选择合适的刀具、确定合理的切削参数，考虑适当的加工余量，并供给充足冷却装置(一般用压缩空气进行风冷)，均可获得具有较高加工质量和加工精度。参考文献[1]鲍秀森聚四氟乙烯的切削加工[J]1999(5)[2]杜兰萍塑料的切削加工[J]机械工程师，1999(10)[3]赵祖虎复合材料的加工技术简介[J]航天返回与遥感，1997(01)

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