车床程序编辑步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

数控车床的编程步骤，首先你要根据嗯数学的计算方法，简单的流程编辑这些步骤。

回答 程序内容检查、修改、删除、插入 1、程序内容检查即调出需要加工程序 1）按编辑键 2）按输入键 3）输入要检查的程序号%01-99 4）按回车，即显示要检查的程序内容 2、程序指令修改 A、用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容 B、移动光标按删除键把多余内容删除 3、程序指令插入 按光标移动键把光标移至要插入位置之后的字符上，输入要插入的内容 4、程序段的删除：把光标移至要删除的程序段号“N”下，按删除键 5、程序段的插入：把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面，按回车系统跳出一个空的程序段 更多11条 

数控程序编制的内容及步骤来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：分析零件图纸制订工艺数值计算制作数控介质编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。网页查看：数控程序编制的内容及步骤 发表评论相关资讯：数控1 如何提高数控编程学习的效率2 数控编程有关问题详解3 数控编程学习的主要阶段有哪些4 数控编程高手八大必备条件5 数控加工误差的组成6 数控编程工艺处理步骤程序1 统计NC程序的加工时间2 数控系统加工程序简介3 数控铣床程序编制的基本方法4 用宏程序和子程序功能加工圆周等分孔5 Visual Basic在数控冲程序编写中的应用编制1 数控铣床程序编制的基本方法2 数控铣床程序编制--刀具补偿3 程序编制中的数学处理－－非圆曲线节点的计算内容1 特种加工方法的内容和趋势2 特种加工方法的内容和趋势步骤1 PLC机型和容量的选择步骤与原则2 电火花线切割加工的步骤及要求