数控机床如何编辑程序代码

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CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC工程师是指从事数控机床的开发、编程、设计、操作、维护等工作的专业技术人员。　　一、CNC工程师岗位主要职责如下：　　1、编制本公司所有模具需数控加工之CNC程序，包括钢料和电极，必须确保CNC程式正确无误，加工安全；　　2、根据生产任务，合理编制CNC程序和安排CNC加工先后程序，以确保模具生产进度；　　3、严格控制CNC加工工件之表面光洁度与尺寸之精确度，以保证模具质量；　　4、及时跟踪CNC加工之模具、工件，以避免错误的发生，如发生错误， 需协同设计人员、制模师共同磋商，确定正确合理的解决方案；　　5、正确管理电脑图档，以方便他人查验、应用(操机人员或其他编程人员)；　　6、协助和努力完成设计课主管下达的任务，积极配合本设计部门与制造部门的协调工作；　　7、完成领导交办其它的工作内容。　　二、CNC工程师岗位要求如下：　　1、精密工程，数控，机械加工工艺流程等专业本科以上学历；　　2、熟悉数控设备控制系统；　　3、熟悉编程中的G代码和M代码；　　4、熟悉各种数控系统编程和操作；　　5、具有良好的机械绘图能力，会使用UG Pro-E MasterCam等三维绘图建模编程软件；　　6、具有丰富的CNC机床维修、保养经验；　　7、具有较强的分析与解决问题的能力；　　8、有较强的组织与沟通能力。

回答 数控车床编程方法有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM。前者需要由人工将零件、一些数据导入程序之中，耗费的时间较长也容易出错。自动编程主要使用计算机或程编机，完成零件程序的编写的过程，对于复杂的零件很方便。 、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。 扩展资料： 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。 它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。 它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。 但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。 数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 很高兴为您解答，请问还有什么需要可以帮到您吗？如果您觉得对您有帮助的话，请辛苦点一下赞哦！希望可以帮到您，祝您生活愉快！ 更多15条 

G00 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G1 预读处理控制G1 圆柱插补G08 预读处理控制G09 准确停止G10 可编程数据输入G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

1、绝对尺寸指令G90。ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2、增量尺寸指令G91。ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。