热处理技术与装备投稿要求怎么写简历

热处理类型—— 代号——表示方法举例退火——Th——标注为Th正火——Z——标注为Z调质——T——调质后硬度为200-250HB时,标注为T235淬火—— C——淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48油淬——Y——油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35高频淬火——G——高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52调质+高频感应加强淬火—— T-G—— 调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54火焰表面淬火—— H—— 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54氮化——D—— 氮化层深3mm,硬度>850HV,标注为D3-900渗碳+淬火——S-C—— 氮化层深5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S5-C59氰化 ——Q—— 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59渗碳+高频淬火 ——S+G——渗碳层深度9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S9-G59

是的。基础信息：《兰州教育学院学报》 是经国家新闻出版署批准创办的学报类正式期刊，创见于1985年，主要介绍和研究国内外教育技术与装备建设之理论与实务，交流教育技术与装备在教育教学过程中整合互动的实践经验，引导和促进各级各类学校教育装备工作的科学发展，读者为各级教育主管单位、各级教育装备管理部门、各级各类学校、实验室、政府采购部门、各级教育科研单位。杂志栏目：语言文学研究、历史研究、中小学新课程改革、高等教育管理研究、高等教育教学研究 。办刊宗旨：《兰州教育学院学报》介绍和研究国内外教育技术与装备建设之理论与实务，交流教育技术与装备在教育教学过程中整合互动的实践经验，引导和促进各级各类学校教育装备工作的科学发展，及时报道现代教育技术与装备的动态，架设供需双方信息桥梁，多视角、多功能、多层次贴近现代教育，贴近广大读者。读者为各级教育主管单位、各级教育装备管理部门、各级各类学校、实验室、政府采购部门、各级教育科研单位。征稿启事：1、文稿应具有创造性、科学性、实用性，论点明确，资料可靠，文字精炼，层次清楚，数据准确，书写工整规范，必要时应做统计学处理。2、文题力求简明、醒目，反映出文章的主题。中文标题不多于20个汉字。3、文中尽量少用缩略语。必须使用时于首次出现处先叙述其全称，然后括号注出中文缩略语或英文全称及其缩略语，后两者间用"，"分开(如该缩略语已共知，也可不注出其英文全称)。缩略语不得移行。4、电子稿件必须采用Word格式随邮件的附件发送，题目下须注明作者姓名、单位、邮政编码。文章中要带摘要、关键词和作者简介。作者简介格式:姓名、出生年、性别、单位、民族(汉族可略)、籍贯、学历、职称、研究方向，所投杂志、联系方式、详细邮寄地址、邮编、邮箱。5、论文中如有计量单位，须一律用国际标准书写。6、文中如有参考文献，应依照引用的先后顺序用阿拉伯数字加方括号在右上角标出，并在文中按照引用的先后顺序标注出引用参考文献的作者名、引用文题名、出版单位以及出版日期。7、来稿确保不涉及保密、署名无争议等，文责自负。8、本刊有权对文稿进行修改，如不同意修改，请投稿时注明。

弹簧钢合金65Mn材料65Mn弹簧钢标准：GB/T 1222-200765Mn弹簧钢数字代号：U2165365Mn弹簧钢特性及适用范围：锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。65Mn弹簧钢化学成分：碳 C ：62～70硅 Si：17～37锰 Mn：90～20硫 S ：≤035磷 P ：≤035铬 Cr：≤25镍 Ni：≤25铜 Cu：≤2565Mn弹簧钢力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)伸长率 δ10 (％)：≥8断面收缩率 ψ (％)：≥30硬度 ：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。金相组织：屈氏体。65Mn弹簧钢交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货65Mn弹簧钢主要规格：65Mn圆棒、65Mn轧棒、65Mn冷拉棒、65Mn锻棒、65Mn板、65Mn扁钢、65Mn锻件、65Mn锻环、65Mn加工件、65Mn管、65Mn锻饼

65Mn弹簧钢易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度时间要充分。硬度：45－48HRC．使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟（只供参考，具体温度及时间看技术要求而定）

通用热处理技术要求有：　　（1）热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应符合国家标准或行业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。　　（2）热处理零件的外观要求　　①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；　　②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；　　③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡；　　④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于R5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于R3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为R6；　　⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。　　（3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理　　①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理；　　②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%；　　③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。　　（4）脱碳、变形与返工　　①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3；　　②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1/2；　　③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理；　　④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。　　（5）热处理技术要求得主要内容　　①调质零件：一般零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。　　②淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。　　③表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度）　　④渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。

2．1 本规程适用于现场组焊的各类球罐整体热处理或局部热处理工作和各类分段组对容器的局部热处理工作。 2．2 本规程列述了燃油法内热式整体热处理工艺、燃气法整体热处理工艺、电加热整体热处理工艺以及焊接过程中的预热、后热和局部热处理的基本工艺要求。本规程中各类热处理工艺及要求均为通用工艺文件及要求，如与图纸及专用热处理工艺要求相抵触时，应按后者执行。 3 编制依据 3．1 《钢制压力容器》 GB150-1998 3．2 《钢制球形储罐》 GB12337-98 3．3 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 3．4 《压力容器安全技术监察规程》 3．5 其它有关标准及文献 4 热处理目的 4．1 残余应力的消除，稳定容器的几何尺寸，改变焊缝的冶金性质。 4．2 减少硬化组织，提高金属的韧性和抗应力腐蚀的能力。 4．3 进一步进行焊后消氢，防止延迟裂纹的产生，预防滞后破坏和提高耐疲劳强度和蠕变强度。 5 预热和后热处理 5．1 预热温度应根据钢种、板厚、产品结构钢性及焊接环境温度综合考虑决定。 5．2 环境温度是保证焊接质量的一个重要条件；对于低合金钢，当环境温度低于5℃时；对于碳钢，当环境温度低于0℃时，凡常温下不要预热的焊件，一律在焊缝两侧各100mm范围内预热至15℃后才允许施焊。 5．3 预热方式采用电加热进行，坡口两侧预热范围应大于3倍板厚，且不得小于100mm，内外壁的温度均不得低于预热温度。 5．4 要求焊前预热的焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值。 5．5 预热温度应按焊接工艺评定或焊接工艺规程执行，常用钢材的预热温度按下表选用 常用钢材的预热温度 钢 种 板厚（mm） 20R 16MnR 15MnVR 15MnVNR 07MnCrMoVR 20 / / / 75～125 75～100 25 / / 75～125 100～150 32 / 75～125 100～150 125～175 38 75～125 100～150 125～175 150～200 50 100～150 125～175 150～200 150～200 5．6 产品是否需要进行预热和后热处理及处理规范首先应符合图纸和设计规定，图纸无规定时可参考相应标准。 5．7 焊后立即进行后热处理的范围 5．7．1 厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度大于540Mpa； 5．7．2 厚度大于38mm的低合金钢； 5．7．3 嵌入式接管与壳体的对接焊缝； 5．7．4 焊接工艺规程确定需要进行后热处理者。 5．8 后热处理应满足焊接工艺规程要求或按下列要求进行 5．8．1 后热温度：200～250℃ 5．8．2 后热时间：5～1h 5．9 预热和后热应均匀，其温度测量应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 5．10 预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。 6 焊后整体热处理和局部热处理的范围 6．1 设计图样要求进行焊后整体热处理或局部热处理者 6．2 盛装液化石油气、液氨等具有应力腐蚀的容器 6．3 名义厚度大于34mm（当焊前预热100℃以上时，名义厚度大于38mm）的碳素钢容器和07MnCrMoVR钢制容器 6．4 名义厚度大于30mm（当焊前预热100℃以上时，名义厚度大于34mm）的16MnR钢容器 6．5 名义厚度大于28mm（当焊前预热100℃以上时，名义厚度大于32mm）的15MnVR 钢容器 6．6 任意厚度的其他低合金钢容器 6．7 常用钢材热处理温度 钢 号 热处理温度（℃） 20R 625±25 16MnR 625±25 15MnVR 570＋25 570－20 15MnVNR 565±15 07MnCrMoVR 565±20 6．8 基本工艺参数 6．8．1 恒温时间：最少恒温时间按最厚壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算，且不应少于1h。 6．8．2 300℃以下自然升温，300℃以上升温速度≯50～80℃/h。 6．8．3 降温速度30~50℃/h，300℃以下自然冷却。 6．8．4 在300℃以上阶段，壳板表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。 6．9 当图样有要求时按图样要求进行热处理参数选择。 7 热处理的前期准备 7．1 所有无损检测工作完毕，报告齐全，经审查合格。 7．2 球罐内外表面质量和焊后球罐几何尺寸须经三方联合检查格。 7．3 必须经质保体系、甲方、监检单位会签。 7．4 热处理前硬度已测定。 7．5 烟囱、保温、柱腿移动装置已安装完毕。 7．6 各操作系统已安装调试好，热电偶、记录仪等经校验并合格。 7．7 供电系统必须经全面检查，并同有关单位联系，确保60小时不停电。 7．8 必须掌握可靠的气象资料，确保50小时无雨方可进行热处理。 7．9 防风、雨棚已搭设好；脚手架、跳板已搭设好，绑扎牢固。跳板等与保温棉的间距不少于1000mm。 7．10 安全、消防设施全部落实。