机械设计投稿须知内容

机械设本要求：一、基本设计（设计方案）（一） 设计依据1、 产品用途及使用范围。2、 工艺要求：工艺方法，工艺流程。3、 基本参数：生产能力，工艺速度，原料、成品参数等。4、 能源、公辅介质的基本参数（电压、压力、流量、温度等）。5、项目设计范围、阶梯性进度、总体完成时间等。（二） 方案论证1、 由项目负责人组织提出方案及电气控制方案，并进行方案讲解及方案论证。2、 由总工程师或设计部门主管或项目负责人确定最终方案并会签，报总经理批准。3、 关于方案的任何变更都必须经过三人以上讨论，并签字确认。4、如客户有特别要求，经过论证可行性之后，由用户派技术或工艺人员参与方案会签。（三） 设计内容1、对新产品开发项目建议书或技术协议书提出修正和改进意见。2、提出关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料、货源情况分析。3、根据需要提出攻关项目和研究试验大纲。4、 产品基本参数及主要技术性能指标与成本方面进行分析。5、 总布局及主要设备结构概述。6、产品主要工作原理及控制系统说明。7、国内外同类产品水平分析比较（包含性能参数及机械结构、控制系统的合理性）。叙述新产品既满足用户需求，又适应本企业发展要求的情况。8、新产品设计、试验、试制计划、周期的估算。9、安装工艺流程确定。10、详细设计任务书。（明确设备的功能、参数及安装尺寸）11、设备布置图，基础任务书，工艺、公辅管线布置图。12、能源介质和三废的文件。13、其它必要的技术文件。二、 详细设计（一） 设计依据1、 产品用途及使用范围。2、 工况条件、原始数据。3、 运动简图或参考图。4、 设计范围、阶梯性进度、完成时间。5、 设计任务书的其它要求。（二） 设计内容1、 落实解决关键技术难题及关键元器件、特殊材料的订货渠道及参考价格。2、 设备基本参数及主要技术性能指标的确认。3、 对性能、寿命与成本方面进行分析比较。4、 具体结构设计。5、 零部件结构设计及强度、刚度计算。6、 设计计算书。7、 装配图、全部零部件图及明细表。8、 工作原理及操控系统说明（为电控设计提供依据）。9、 使用说明书。三、 产品设计、计算的要求1、 方案布局图确定合理的生产工艺，充分考虑场地、能源、物流等要求，合理布局，尽量减少辅助设备，降低总体投资，以提高产品竞争力。2、 运动学计算（基本设计）依据方案布局图，充分考虑零配件、零部件、组件设计、工艺的要求及现有的技术，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。3、 方案图（基本设计）依据方案布局图及运动学的计算结果，充分考虑本设备的工艺、主体件的结构特性，尽量减化结构，减少调整环节，选择常见、通用的材料及配套件，降低成本，以提高利润空间。4、 动力学计算（详细设计）依据设备方案图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。5、 零件的工作能力设计（详细设计）依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。6、 装配图及部件装配图的设计（详细设计）依据方案及计算结果，对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。7、 主要零件校核（详细设计）对重要的轴、齿轮、轴承等进行强度、刚度、寿命、安全系数等校核计算，根据校核结果修正零件的结构尺寸、材料、加工及热处理要求及轴承等的型号，以满足工作需要。8、 零件设计（详细设计）依据部件装配图及总装配图，对零件的细部结构、材料、加工及热处理等进行施工设计。9、 联接、紧固件的设计（详细设计）依据被联接、紧固件的载荷大小、特性及结构空间，确定联接、紧固方式及联接、紧固件规格。（除箱体接合等要求重复定位处，使用弹性圆柱销代替锥销，以保证连接可靠，且方便安装）。四、 修改设计的设计要求1、 运动学计算（基本设计）依据原有设备图，分析需修改的结构、功能，通过计算或类比，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。2、动力学计算（详细设计）依据原有设备图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。3、零件的工作能力设计（详细设计）依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算或类比确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。4、装配图及部装配图的设计（详细设计）依据计算结果，对所有变更零件及相关零件进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。5、零件设计（详细设计）依据调整后的装配图，对所有变更零件及相关零件进行设计。五、 技术文件的编制要求所有文档均用Word编制（内建Excel表格用于计算，公式、系数表述清楚并注明出处）设计计算书必须与图纸同时交审。六、设计计算书1、 运动学设计计算过程及结果。2、 动力学计算过程及结果。3、 主要零件强度计算过程及结果（必要时进行刚度核算）。4、 配套件、联接件、紧固件的选型计算过程及结果。5、 能源、介质计算过程及结果。七、说明书（使用手册）1、 工艺、流程说明。2、 设备清单。3、 设备结构、功能、参数及使用维护要求（机、电、液）。4、 易损件、外购件清单。5、 随机图纸、技术文件清单。八、各种表、单建议用EXCEL作，便于统计数量及成本核算。1、 图样明细表：名称、图号、图幅、张数等。2、 零部件明细表：名称、图号、图幅、加工数量、材质、重量、类别等。3、 外购件汇总表：名称、规格型号、数量等。4、 外购件明细表：名称、规格型号、数量、所属设备机构等。5、 标准件汇总表：名称、规格型号、数量、性能等级等。6、 标准件明细表：名称、规格型号、数量、性能等级、所属设备等。7、 图样及技术文件更改通知单（格式另附）。九、图纸的绘制要求（一）图层、线型要求1、 按照下面表格中的要求建立和使用图层、线型样式。除特殊许可外，不得自建、使用其它图层、线型：2、 经公司允许的软件中自带的图层、线型样式可保留。3、 借用图或复杂图纸只做简单修改的，原参考图中的图层、线型样式可保留。4、 其它经允许使用的图层、线型样式另行规定。十、图号编排及文件1、文件夹名称2、图号编排3、文件名称4、文件夹名称十一、装配图1、 视图要求：1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大图必须另行注明比例。2） 视图选择正确，能充分表达整体结构及装配关系。3） 布局合理，视图尽量按中国国家标准中的投影布置。4） 用向视图、局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）。2、 标注：1） 性能尺寸：如中心距，行程、回转半径、转角等。2） 安装尺寸：设备中心位置尺寸 ，产品输送线位置尺寸，地脚螺栓位置、规格及数量，与其它设备的接口尺寸等。3） 外形尺寸：总长，总宽，总高等。4） 本图装配件的配合尺寸及配合代号，如：Φ50 H7/m6。3、 技术要求：1） 技术参数：① 任务书中的原始数据及工作条件（一般列表说明）。② 动力、传动参数：电机、减速器、气缸、电磁阀等的型号、参数。③ 性能参数：最大速度、最大承载能力、极限行程等。2） 技术要求：① 零件清洗、涂漆、防锈等。② 装配精度、间隙等要求。③ 装配顺序及调整环节。④ 配作、装配焊的要求。⑤ 润滑及密封要求：标明各部位润滑剂牌号、用量、补充或更换周期，箱体接合面的密封方式（如加垫，加胶等）。⑥ 联接件装配要求：制动器的间隙、联轴器的同轴度及偏转角、轴承的游隙及间隙等要求。⑦ 紧固件的装配要求：螺栓（钉）的预紧、防松，销、键联接的配合要求。⑧ 出厂前试车要求：试运转的时间（或动作次数）、能源及公辅介质参数、温升、噪声、震动、运转的灵活性等。⑨ 安装调试：现场焊接的工艺要求，调试的一般步骤及要求。⑩ 包装运输：包装、起吊、运输等要求。4、 标题栏、明细表① 标题栏按要求填写，设计、校对、审核等责任人在纸图上手写签名。② 明细表：零、部件及标准件标注格式见附页。十二、零件图1、 视图要求：1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大的视图必须另行注明比例。2） 正确选择视图，用尽量少的视图表达结构、尺寸，图面清晰。3） 用局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）2、 尺寸、公差及粗糙度1） 分析加工、装配工艺，选定的尺寸标注基准尽量与加工、装配基准统一。2） 尺寸标注齐全，不漏，不重，不封闭。3） 依据功能选择经济合理的尺寸、形位公差及配合等级，并标注齐全。4） 尺寸公差同时标注代号及上下偏差值，如：Φ50 Js7（±0125）。5） 依据功能及配合要求，选择经济合理的粗糙度等级，并标注齐全。3、 技术要求1） 铸件毛坯的要求。2） 焊接工艺要求。3） 零件表面机械性能要求：热处理方法，硬度，淬火深度等（特殊情况须注明中间热处理要求）。4） 未注圆角，倒角的要求（结构圆角及倒角必须在图上标出）。5） 表面处理：涂漆，氧化等。6） 特种材料的推荐厂家。7） 其他要求。十三、其它要求1、 总线图、上级装配图所需的投影视图必须画出，以减少总体工作量，且便于校审。2、 与其它设备、基础相关的连接尺寸必须按实际尺寸绘制（允许整体缩放）。3、 所有图形必须按1:1绘制（局部放大应注明相应比例），标注尺寸、角度等必须与实际图形相符，不得单独修改。4、 线条不得重复，不得用多段线条连成一条线（特别是长线压短线），以免造成捕捉点错误。不同零件接合也尽量保留一个线条。5、 多件装配共有的中心线、中心点、交点只能有一个。6、 除结构需要的斜线外，所有线条必须平直。7、 用图块操作时，必须有专有的名字，避免引用时相互干扰。（剖面线除外）8、 在装配图中引用下级部件、零件视图时，可将其剖面线删除，以突出本图装配结构，且可避免图块干扰。9、 修改图纸时，必须将相关的视图、图纸同时修改，并加更改标记重新命名，随更改通知单一同存档。10、 绘制完成的最终存档文件，必须清理多余的样式、图块等项目。11、 存档的文件必须在文件夹名称中注明版本号（存档时间、更改单号、图纸数量等），便于检索查找。

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机械零件设计的注意事项：产品设计过程是智力活动过程，它体现了设计人员的创新思维活动，设计过程是逐步逼近解决方案并逐步完善的过程。设计过程中还应注意以下几点。(1)设计过程要有全局观点，不能只考虑设计对象本身的问题，而要把设计对象看作一个系统，处理“人—机—环境”之间的关系。(2)善于运用创造性思维和方法，注意考虑多种方案的解，避免解决问题的局限性。(3)设计的各阶段应有明确的目标，注意各阶段的评价和优选，以求出既满足功能要求又有最大实现可能的方案。(4)要注意反馈及必要的工作循环。解决问题要由抽象到具体，由局部到全面，由不确定到确定。械零件是指组成机器的不可拆分的基本单元，如螺栓、螺钉、键、带、齿轮、轴、弹簧、销等。机械零件分为通用零件和专用零件。通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。

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机械设计最重要是可靠性设计。其他的就很多了。