发布时间：
在制造、热处理等过程中：主要是材料结晶速度快慢不均，有时内应力可以达到最大点。 这种效应导致应变中性层和几何中性层的不重合及向弯曲内侧滑移 我只知道:各种合金的制造及热处理中,过程的应力集中变换测量--"金属应力集中检测仪",它是在役制造的把关并用配以软件加以应变曲线图分析,对比,存档报表等等估计能解决此问题。
去淘宝的《翰林书店》店铺，店主能帮你下载这类论文的，可以去看看
：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。2）表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。3）表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。
推荐你买一本书，材料科学基础。。。基本能解决你一般的问题，最好是哈工大版得，最清楚。
很多机械论坛都有热处理啊。
我把整个文章发过来
材料科学覆盖范围广，热处理范围也跟着广。有金属材料热处理和非金属材料热处理两大类。金属材料热处理覆盖的范围也很广，热处理方法也很多。非金属材料热处理也很复杂，如果不了解材料性能、特性以及相点，是无法制定热处理工艺的。在这领域要学习的知识也很广泛。
我把整个文章发过来
真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。特点：金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。?防止氧化脱碳真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。?脱气效应金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如钛合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。?金属元素蒸发各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。真空热处理按技术还可以分成以下几种真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
嘿嘿 真大方啊不过好像有点难 太多了 去有关网站查一下吧
一看也是上海的·~~~~
我把整个文章发过来
热处理的选择以及它们的顺序必须根据机械零件的性能要求和它的材料种类来决定；如安装在滑动轴承中的传动轴，它的心部由于需要承担很大的弯矩和扭矩，所以要求韧性高，一般就选用低碳钢（如20#钢）但其表面由于与轴承摩擦所以又要求有很高的硬度，就往往采用表面渗碳、然后淬火，再低温回火。从而达到其心部和表面的不同机械性能的要求，这就是热处理的工艺技术。
我把整个文章发过来
：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。2）表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。3）表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。